悬挂玻璃幕墙制作与安装工艺.docx

悬挂玻璃幕墙制作与安装工艺
1. 制作及配料
（1幕墙的框料，应按工程设计图纸、料单及公司的有关标准进
行制作，单件框料的加工偏差见下表：
项目
允许偏差
测量工具
备注
长度
±1.0
卷尺和钢直尺

端面角
±15’
万能角尺

材料扭曲
1.%
平台、塞尺

材料弯曲
1.%
平台、塞尺

（2）玻璃划切

a. 玻璃划切接工程设计图纸和料单进行，要求集中划切。
玻璃划切尺寸允许偏差见下表（单位：mm ）
项目
允许偏差
测量工具
边长
0
钢卷尺
边长
-1.5
钢卷尺
对角长度＜20
2.5
钢卷尺
对角长度＞20
3.0
钢卷尺

b幕墙玻璃应进行磨边，当图纸未说明时，按0.8x45。
c玻璃划切在平台上进行，为防止镀膜面被划伤，玻璃划切时膜面应朝上。
（3）幕墙玻璃板块按工程设计图纸及公司制作工艺进行制作。
(4) 所有内部制作的成品件、半成品件应有检验合格证。外购的附件、五金件，应有生产厂家的合格证。入库时，严格检查，防止不合格品到现场。
(5) 幕墙的所有材料和半成品件，按照建筑装饰工程施工和验收规范的规定和公司有关要求进行运输和现场存入。
2、幕墙的施工
(1) 幕墙的施工应具备的条件
a幕墙的施工按本工程编制的施工组织设计程序进行。
b. 幕墙的建工应在主体结构及其它所有前期工作完成，并与土建等进行协调方可进行施工。因工期需要提前进行施工，应在保证质量和安全的前提下，可按施工组织设计沿高度分段进行施工、幕墙施工时，如与主体结构形成交叉作业。应采取可靠的安全保护措施。
c. 为了使施工顺利进行，物资的存贮、施工场地、型材和玻璃板块的吊运、施工脚手架、水、电供应等问题，应与土建协调配合，以得到协助和支持。
d. 安装前，检查作业面及预埋件埋设是否复合图纸要求。若与图纸要求的尺寸偏差不符时，应按现场工程师之要求进行修正。
e幕墙的露天施工作业，不应在风雨中进行，特别不应在雨天进行密封胶之施工。
(2) 幕墙的施工安装
a.幕墙的安装接现行规范规程进行；
b.采用激光测量仪，在主体结构上逐层测量竖框与主体结构安装中心、点的位置。
C、进行转接件的安装，并调整转接件的位置。
d安装竖框、横模、并进行调整；
dl安装竖料、并进行调整。竖料的垂直度偏差1/10竖框的水平分格按工程设计图纸进行，其间距偏差不大于1mm。纵向两相临竖框接缝间隙为16mm。
d2安装横框，并进行调整。
横框的水平度不大于1/1。横框的竖向分格尺寸按设计图纸进行，其间距偏差不大于±1mm。横框和竖柜之间应留有缝隙，间隙为16mm。
d3每个立面的位置差不小于9.5mm。但任何方向测量不大于1/10
e按幕墙的避雷、隔热层、防火层的节点进行安装施工
f、安装玻璃
玻璃安装槽应保持清洁。
玻璃与金属件（框）的间隙不小于7mm。
相邻两板块的高低差不大于0.80mm。相邻两板块的间隙值为16±1mm 。
g幕墙边缘封、女儿墙、窗台板的安装；按设计图纸进行。
h.凡需注硅酮胶的接缝，注胶前应进行清理，保持注胶缝的干净干燥，并注意型材和玻璃的保护，以防被胶污染。
i需要焊接的地方，焊接后应去除焊渣疤，涂锌铬酸盐底漆，厚
度应不小于0.25mm。
j幕墙施工过程中，对玻璃板块制作注胶，应作好检查记录，对隐藏部分应及时进行检查，并作好检查记录。
k幕墙安装完工后，工地质检人员和公司质检部门组织检查，不符合图纸和标准的及时返工，直到达到要求。
L幕墙的验收标准
凡本工程列出的项目或高于国内幕墙标准的项目，按工程提出的要求进行检查。
未列出项目，按国内幕墙标准（行业标准）进行。
（五）、质量保证措施
在大厦装修工程实施过程中，我公司以工程质量为核心，把专业技术和科学方法相结合，建立科学的、严密的技术保证体系；严格控制从设计、标准、选材、设备到生产、施工全过程中影响质量的各项因素，以优质的工作、最经济办法，完成工程任务。
1、施工质量管理
（1）、装饰工程的施工质量是企业赖以生存的根本。施工质量的好坏，直接关系到材料、工时的消耗，工期的长短，为工程成本有着重要的作用、因此，施工质量管理工作是装饰工程施工管理的一个重要部分。
（2）装饰工程施工质量管理的主要任务，是在装饰施工全过程中通过对采用的材料、设备以及操作方法进行及时严格的监督检查，纠正错误，剔除劣质材料，保证其成品符合国家有关规定及设计要求。具体就是要认真贯彻国际或国家的有关标准和（材料、设备和操作工艺规程、质量检验标准）。加强施工质量管理、要认真作好监督、检查工作，严格标准，做到一次成优，避免返工现象。
（3）在大厦外装工程执行过程中，我公司将制定一个严密的质量保证计划，以保证严格执行标准。公司从上层到各级管理部门，以及具体施工人员，人人都应为提高质量、为加强质量管理尽职尽责。全体职工树立上道工序保下道工序，道道工序保工程质量的指导思想。
（4）坚持预防为主、检验结合的方针。从设计、材料供应、制作、安装、竣工后服务等各环节，实行全过程的质量管理。工程质量是设计制作安装出来的。在这个过程中如发现质量异常要及时分析并排除，同时检验人员严格把关，不能丝毫放松，在整个制作安装过程中，采用先进和幕墙技术、工艺、严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化，同时使用先进的制作安装设备。以保证工程质量，严格使用老化、淘汰及不合格设备和工具。
（5）对供应材料的质量进行严格管理。
在选择供应厂商时，应首先选择有一定知名度的，同时被选择厂商要有供应能力、质量保证能力，并指派专人严格检验供应商提供的材料品种、规格、质量。拒收不符和标准质量和设计要求的材料。
向业主提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书等有关资料。
（6）我公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的通过表量跟踪保证已经采取的措施得到落实和取得成效。
在施工过程中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负责进行全面检验，合格时方可进入下道工序施工。
隐蔽部位安装完毕，我公司派专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检验验收合格后方可封闭。
（7）建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有作用。即把设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工交付等各环节的全部质量记录、各种验收报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料归档，同时根据质量档案，为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
工程总体完工，由业主组织人员按工程质量验收标准和设计图纸要在进行验收。
工程交付后，我公司除负责保修期内的工作外，并且长期负责咨询、承担终身有偿服务。
2技术质量管理：
（1）根据大厦幕墙工程的需要，设立铝合金及玻璃幕墙工程专职项目工程师1人，
它在项目总工程师的指导下独立工作，专职负责铝合金及玻璃幕墙工程的全部技术工作。
（2）所有工程技术人员的岗位责任制，责任到人、实行质量一票否决权制度。
（3）所有工程技术人员必须认真消化业主提供的设计蓝图，进行细部设计，编写工艺规程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公会议评审合格，提交业主汇签认可方可执行。
（4）每周召开一次技术协调会、处理每个部位交接、协调、配合事宜。解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。
（5）建立图纸管理制度。技术档案、施工记录、预检记录、各项技术资料记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。
（6）设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必须时附图，如图纸修改过多,应另行出图。
（7）设计变更和咨询记录由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。（8）、在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实、并在施工后进行验收和总结。
（9）、在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。
根据工程现场情况，不断完善技术方案、工艺规范。
（10）工程竣工，整理全套有关技术资料、统计资料记录文件，备交检、验收。
3、监督质量管理
（1）专职质量检验员必须全面地消化、理解图纸、工艺规程、技术标准、认真负责，搞好本职工作。
专职质量检验员必须对本工序使用的材料品种、规格、质量等工艺文件进行核实，检查上工序的工作质量。确保本工序的工作质量，并检查外购半成品和成品的质量是否具备有效的质量证明。
专职质量检验员使用的工具量具，必须有效、准确，必须符合有关标准和规定（2）产品首先必须实行“三检”。即实行自检、互检、专检，以保证产品的质量，防止成批性质量问题。
没有经过首先“三检”的产品，质量检验员具有权拒绝验收。
（3）现场质量检验员必须建立完备卡片或记录，发现质量问题及时反馈，并令其停止施工、由有关技术人员解决问题后，方可继续进行施工工作。各种现场有关质量检查、修正的文件、卡片、记录、资料，完整、清晰。
（4）本工程所有人员必须配合业主或监理人员、作好质量监督工作、确保各种工艺规范与标准的全面执行。认真清理、归各种工程质量文件、卡片、记录、资料、以完整详细的质量资料，提交工程交付验收使用。
4、观感质量管理
我们坚持首件制作成品、首批安装成品的全面质量检查（采取联合检查形式），并进行性能试验和单元体试验，通过后全面开工、把质量监督工作贯穿到每道工序操作的全过程。每一道工序施工完毕，立即进行质量检验，作出质量评定，并通过操作者及时纠正评定的质量问题，不能等全部工程完工后再检查，这样才能避免牵连别的工序质量。加强各种材料的质量检查，杜绝不合格品质工程。材料质量检验要在出具各种材料出厂检验单的前提下把好“三关”。即：（A）进场验收关，施工现场的材料部门对各材料（包括半成品、成品），不管出厂时是否验收过，都要进行进场验收。B）运后检验关。装饰材料是昂贵的、易碎、怕碰撞、划伤的物品。因此，从仓库运到工地一定要验收。（C）装前检验关，这种检验更为重要，是把不合格的材料彻底、杜绝上工程的最后一关。因此，这是决定性的一关，必须认真检验。
5、成品及半成员的质量管理。
施工好不一定竣工好，这在装饰施工中是常有现象，这就要求必须做好成品的保护。
（1）工序间的保护
这类保护必须甲、乙双方共同协商解决，即采取自保或互保，并且展好“三工序”活动。
（2）成品及半成品的保护。本工序施工完毕，应采取表面保护措施。
（3）成品的顺序保护。前道工序施工完毕，后道工序施工时，不能将前道工序的保护物损坏。总之，作好成品的保护，是确保工程质量的重要环节。