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煤矿砼底板施工安全技术措施

依据我矿各区队任务安排，我队负责全矿范围内砼底板施工工作，为保证施工质量安全，特制定本措施。
一、施工要求
1、施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上，积水、杂物处理干净。施工作业中现场检查积水、淤泥，发现问题及时处理。
2、垫层厚度不得超过100mm，且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整，前后底板平缓。垫层石子中不得有其它杂物，尽量减少针、片状砾石。
3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm，用砂浆片石充填，严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以保证混凝土厚度。
4、模板规格使用要正确，有效保证底板施工厚度，严禁使用变形、粘砼模板。
5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理，保证模板支设牢固，接茬严实无跑模，整体平直无弯曲。
6、左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必须由技术员或跟班队长验模，测量模板到顶板的净高，净高不够需起底。
7、浇筑过程中检查模板状况，严禁出现歪、倒、斜等现象，模板松动应及时调整，严禁出现跑模、漏浆现象。
8、浇筑过程中必须用振动棒振动密实，收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。
9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合制定要求，并依据巷道坡度局部对水沟起底，以保证水流畅通。
10、施工期间坚持作业地点整洁，现场无杂物、淤泥、积水，开关综保、振动棒电缆存放点无淤泥、积水，电缆吊挂整齐。
11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理干净，且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。
12、底板养护期间不能提前拆掉防水塑料纸，待底板完全硬化后方可拆掉。
13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行〞警示牌栅栏，并对栅栏进行上锁管理，防止车辆进入底板养护区。
14、拆模期不少于1天，底板养护不少于7天，底板养护期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏。
二、危险源辨识
在砼底板施工过程中，跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育：
摊铺砼工岗位危险源辨识卡
序号
危险源及后果
标准与措施
伤害对象
自己
他人
作业前
1
未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员伤害
作业前严格执行“敲帮问顶〞制度，及时处理顶、帮活煤〔矸石〕。
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2
未及时设置警示标志，运输车辆误入施工区域，造成人员伤害
作业前，必须设置警示标志。
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作业中
1
卸料车在倒车或卸料时，人员站位不当，造成人员伤害
1.倒车、卸料时，必须设专人指挥。
2.倒车、卸料时，人员必须远离卸料车，严禁两帮站人。
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2
多人作业使用工具配合不当，造成人员伤害
摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。
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3
人工卸料未采用安全措施，造成人员伤害
1.车辆必须停车、拉手刹、放三角木，严禁司机离开驾驶室。
2.人员蹬车卸料时必须系好安全带且高挂低用。
3.遇巷道过低时，车辆马槽升降必须与顶板坚持安全距离。

作业后
1
机头砼基础预留孔洞无防护设施，造成人员伤害
预留孔洞必须设置防护盖板，防止人员掉入。

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2
施工砼底板后未及时设置警戒、挂警示牌，车辆误驶入，造成人员伤害
砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。

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三、施工方法
混凝土由开拓准备中心前石畔搅拌站提供，用WC10E型防爆车进行清淤、拉石子，用混凝土罐装车进行混凝土的运输，人工摊铺混凝土，用ZN35-50型内部振动器进行振捣，然后抹面、拉毛最后进行底板的养护。
四、施工顺序
清理淤泥→标高复核→垫底→模板安装→摊铺混凝土→振捣→提浆抹面→拉毛→养护。
五、砼底板施工工艺流程：
1、清理淤泥、垫底：
在砼铺设之前，必须进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行垫底。如巷道高度达不到要求，采纳起底机进行起底，起底超挖不得大于200mm。起底区域段前后50m处必须用反光柱桶进行警戒，间距每隔2m设置一个，同时在施工区域前后方必须设置“前方施工、请慢行〞牌。起底时为保证另一侧行车安全，必须由专人指挥起底和清渣工作。
由于底板较软形成的坑要用片石充填，并且用碎石垫实垫平，同时砼底板厚度要增加5mm。
2、模板安装：
〔1〕为保证工期和施工质量，各施工地点选用18#槽钢钢模；钢模为了保证底板平整度一次支模长度100-150m。
〔2〕模板的支撑及固定：
模板的固定，采纳50mm×50mm小木方顶棍配合使用。
〔3〕支模要求：必须保证所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓，巷道砼底板施工完毕后，模板上边缘到顶板高度不得小于制定高度。
3、混凝土的摊铺：
混凝土摊铺前，要并对模板的轴线位置，标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核，符合制定要求后方可进行施工；混凝土的摊铺应保证均匀性，密实性及结构的整体性。
4、混凝土的振捣：
振捣机械，选用ZN35-50型内部振动器——振动棒。
操作方法：
振动棒要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，并掌握好振动作用半径，移动间距不大于振动棒的振动半径，振动位置按次序移动，以防漏振，特别要保证模板边角混凝土的振捣。振捣时间为20-50秒，直到混凝土不再显著下降，气泡不再出现，混凝土具有均匀外观，出现平面并出现灰浆为止。
5、抹面、拉毛：
混凝土路面提浆后，用滚子拉平，然后用抹子抹平，抹面不能出现显然的坑洼及波浪；拉毛时要等到泌上的水渗下后，混凝土表面湿润时进行，不可早也不可迟，拉毛的底板要做到条纹显然。
6、混凝土养护：
井下比较潮湿并基本坚持常温，混凝土底板可采纳自然养护法, 养护时要做好混凝土底板的保护工作，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“底板养护，禁止通行〞标志牌，72小时内严禁上人踩踏和行车碾压。
六、安全技术措施
1、作业前要先检查作业地点的顶板和两帮状况，有离层、活矸要及时处理，处理时要使用专业的工具。
2、施工现场必须设置安全警示标志，施工过程中负责施工区域所有积水抽排工作，施工现场带班队长必须佩带氧气、一氧化碳、瓦斯等便携仪，出现报警要马上停止作业，撤出人员。
3、两人或两人以上共同作业时要指定专人指挥，作业时要集中精力，密切配合，施工前学习掌握正确的操作方法，发现不安全行为马上制止。
4、支设模板之前要先将基坑内的淤泥、杂物和渣清理干净，然后按制定要求进行支模。
5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料经检验合格后才可使用。
6、支设模板过程中作业点前后必须设置好警戒，严禁有车辆驶入作业区域。
7、运输车辆将混凝土卸至浇筑部位后，由人工用铁锹将砼转至各个部位，人工摊砼时注意不要互相影响，作业时要注意四周人员，防止碰伤。
8、倒车时要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾人员在安全范围内，车辆在自卸混凝土时，人员要站在离车辆3m以外的安全地方，待混凝土卸完后再靠近工作。
9、浇筑好的混凝土要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼未凝固，禁止通行〞标志牌，以防止车辆碾压或人员踩踏。砼底板施工时，施工点前后要设置“前方施工，请绕行〞的警戒牌板。
10、施工用电要严格执行哈拉沟煤矿施工用电相关制度。