1、车辆检修工安全技术操作规程
第一章 总则
1、必必须遵守矿山一般安全规定。
2、使用通用设备、工具必必须遵守其安全规定。
3、检修人员必必须熟悉和掌握车辆的结构、性能、工作原理和技术标准。
4、工作中，必必须严格执行本规程、车辆检修技术规程及各种规章制度。
第二章 操作规程
第一节 一般要求
1、作业前，必必须将使用的设备、工具、工件准备齐全，检查是否符合使用要求。
2、斗车入库检修时，未通过检查员检查及下达工作票，检修人员不得擅自上车进行修理或操作各种手柄，斗车进入指定检修台位后，车辆必必须采纳止轮措施。
3、检修作业现场禁止随意堆放各种新旧工件及影
2、响作业的障碍物，待安装和拆卸下的各种工件及设备、工具必必须整齐稳妥放置在安全地点。
第二节 检修作业时
1、装卸车箱时，箱斗两侧必必须栓挂绳索，用于牵引调整箱斗平衡及角度；上下中心皿销必必须对正，并在各接合处涂抹润滑油。
2、待安装和拆卸下的车架及车箱底板应使用专用支架架好或放置平稳；待安装或拆卸下的车轮必必须采纳止轮措施，防止滚动伤人。
3、检修三通阀、缓解阀等各种阀门、塞门和检修闸瓦托、清洗制动缸、各种基础制动部件时，必必须将风缸、管路内部压缩空气排出，确认无误后，方可作业。
4、分解制动缸时，必必须使用符合使用要求的销子插入行程勾贝杆端部的孔内，防止弹簧弹出伤人；
3、 5、调整制动行程时，禁止将手指伸入调整孔内，改换闸瓦时，必必须将闸瓦稳妥地放入闸瓦托内并装好闸瓦钎。
6、分解起翻风缸或箱斗举升时，必必须使用专用的支撑物将车箱支护稳妥，确认无误后，方可进入进行检修作业。
7、检修连接器时，应与吊车司机配合好，作业人员之间应联系确认好；在库外检修连接器时，应用木架支护稳妥；压装缓冲器时，必必须使用木制垫板，禁止使用其它易滑物件。
8、组装、拆卸各种弹簧时，作业人员必必须位于弹簧弹出方向的侧面，不得正对其他作业人员，紧固弹簧的螺丝必必须拧紧，防止弹簧弹出伤人。、
9、装卸主轴瓦及垫板时，必必须使用专用工具，禁止用手操作；装卸制动及翻车软管时，必
4、必须将折角塞门关闭。
10、使用吊锤〔撞杠〕击打工件时，上下悬挂必必须牢固可靠，作业人员必必须互相联系确认彻底，动作协调一致，手及身体其他部位必必须远离工件击打部位，站稳扶牢，准确对正击打部位，击打一次联系确认一次，被击打物件上禁止放置工具等物件，禁止未通过联系确认连续击打，禁止用力过猛，其他作业人员必必须远离悬空悠锤的移动范围。
11、车上、车下多层多工种共同作业时，作业人员互相之间必必须联系确认彻底，做好呼唤应答，作业人员必必须戴好安全帽。
12、使用各种工具安装或拆卸工件时，不得用力过猛，防止滑脱、坠落伤人。
13、拆装重量超过20公斤以上的工件必必须使用起重设备或两人以
5、上搬动，搬动时，动作应协调一致，互相联系确认彻底，做好呼唤应答。
第三节 其它工作
1、使用起重设备进行吊装作业时，必必须由专人负责指挥和安全监护，吊装工具必必须符合使用要求，并按规定进行绑挂。
2、吊装时，指挥人员与天车工应密切联系，传递的信号应准确无误，认真做好联系确认，呼唤应答，起吊要平稳。
3、试车时，应由检查员组织，必必须按规定进行具体的检查，检查车辆上下及四周是否有人，确认无误后方可，作业人员必必须远离车辆1.5米以上，禁止触碰车辆上的转动、伸缩等活动部位。
4、检修工作台上的待修工件、工具必必须放置稳妥，禁止一端悬空，防止坠落伤人。
5、在库外线路上进行检
6、修作业时，必必须在车辆的两端装设止轮器，并采纳好安全防护措施，必必须按本规程所要求认真执行。
6、工作结束后，必必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。
第三章 安全技术
1、禁止在机械设备转动部位无安全防护装置、带电明线及绝缘不良的电气线路四周作业。
2、禁止手持工具、工件等物件攀登车辆。
3、禁止车上、车下抛仍工具、工件等物件。
4、禁止跨越地沟。
5、使用汽油、柴油、洗油等清洗工件时，禁止吸烟，作业现场四周10米范围内禁止动用明火，盛放上述物品的容器必必须放到指定安全的地点进行存放。
6、禁止非作业人员进入检修作业现场。
7、禁止使用有缺陷的各种吊装工具。
8、上下皿不吻合时，禁止将手靠近摇枕或手扶中心销子。
9、在车箱尚未放平垫稳时，车箱上下禁止有人或进行检修作业，
10、吊装作业时，起吊物上、下禁止有人作业、停留或通过，起重设备禁止从作业人员及设备上方通过。
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