1、食品生产过程质量管理和考核制度
目的
完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。
范围
适用于对生产车间生产过程的管理和考核。
职责
1、质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。
2、各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。
生产过程质量管理和考核要求
1、人员卫生考核
1）检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；
2）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。
2、3）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
2、环境卫生考核
1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；
2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次
定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；
3、生产设备运行状况的考核
1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。
2）考核设备的清洁消毒情况，检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地
3、进行清洁消毒；
3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。
4、生产操作的考核
1）考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；
2）检查操作员的自检意识，
询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。
3）检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。
5、生产过程质量控制的考核
1）检查车间化验员是否按照规定进行过程的检验，操作员自检
4、合格的产品是否存在不合格的隐患；
2）综合考核岗位质量状况，考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患；
考核评分及奖惩办法
1、成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。
2、考核依据为本文4.1〜4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门50元/项。
3、扣分在2分以内的，在班组会上头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训，合格后上岗，不合格予以辞退。
4、季度考核（连续三次）未扣一分的员工,由质量考核小组提出，总经理批准后，给予一次性奖励50元的奖励，年度考核未扣一分（连续12个月）的员工，经质量考核小组提出，总经理批准后可评为公司优秀员工，给予一次性奖励5元的物质奖励。
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