1、目 录
1、工程概况
2、混凝土缺陷
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
2.1.1麻面
2.1.2蜂窝
2.1.3露筋
2.1.4孔洞
2.1.5裂缝
2.1.6混凝土表面颜色不均匀
2.2混凝土缺陷处理措施
2.2.1麻面的处理措施
2.2.2蜂窝的处理措施
2.2.3露筋的处理措施
2.2.4孔洞的处理措施
2.2.5混凝土表面裂缝
2.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施
3、混凝土缺陷的预防措施
3.1通过控制钢筋施工质量预防
3.2通过控制模板制作安装质量预防
3.3通过控制混凝土工艺质量预防
1、工程概况
1、工程名称：XX
2、建
2、设地点：XX
3、各参建单位行为主体：
建设单位：XX
设计单位：XX
勘察单位：XXX
监理单位：XXX
施工单位：XX
4、工程规模
XXX
5、施工范围：XX土建及配套水电、幕墙、暖通、消防两自动及人防工程，具体以工程量 清单及施工图纸为准。
2、混凝土缺陷
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
2.1.1麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝 土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：
(1) 、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2) 、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混
3、凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出 现麻面；
(3) 、模板拼缝不严，局部漏浆；
(4) 、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面；
(5) 、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.1.2蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：
(1) 、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；
(2) 、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；
(3) 、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；
(4) 、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；
(5) 、混凝
4、土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
2.1.3露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：
(1) 、浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露;
(2) 、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
(3) 、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋 位移，造成露筋；
(4) 、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；
(5) 、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
5、
2.1.4孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：
(1) 、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多 的部位容易发生；
(2) 、混凝土中包有水或泥土。
2.1.5裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是：
(1) 、混凝土温控措施不力；
(2) 、所浇混凝土养护不善；
(3) 、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基 础不均匀沉陷等。
2.1.6混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜
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