1、数控转塔冲床安全操作规范
开机前准备
润滑状况：
1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。
1.2 油雾器里润滑油及时添加。
1.3 转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。
1.4 打开空气机，排空气路里的水分。
1.5 检查模具工作状况，包括模具模口状况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位状况，发现异常，及时处理。
1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。
1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。
1.8 检测毛刷、钢球磨
2、损状况，是否灵活，必要时改换。
2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。
2.2 机床加工运行时，操手不可离开"坚持'按钮，发生非正常状况，要马上停机检查。
2.3 机床运行时假设发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。
2.4 新执行的程序，要求"冲压锁定'后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。
2.5 冲压过程中发现模具出现异常状况，要及时停机检查。
2.6 常常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，假设有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。
2.7 出现自动设定工作错误报警，
3、应检查程序是否有夹钳保护，假设有千万不可启动程序运行。
2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。
2.9 机床在运行过程中，非紧急状况下不用按"急停'按钮，尤其是使用旋转模时。
2.10 止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位。
3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。
3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。
3.3确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置。
3.4检查所冲模具的状况，及时清理、修磨、上油，保证处于最正确工作状况。
3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。
3.6定期检查上、下转盘
4、同步，必要时调整。
3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。
3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，坚持电柜内干燥、无尘。
3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。
3.10定期检查液压站工作状况，回油压力指针到黄区时要清洗，改换油过滤网，到红区时要改换液压油〔VT-300液压系统类型的机床〕
3.11清理现场，坚持工作现场的整洁。
3.12关闭油泵，关断机床总电源。
3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电状况下拔插。
3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。
危险因素识别
5、
职业危害
造成后果
根源防护
个体防护
电能
电击
设备接地
开机检查
上、下冲模
报废模具
加装防护板
操作规程培训
机械伤害
肢体伤害
成品、半成品码放有序
日常安全检查
2.0危险源识别、评价
序号
危险源
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险等级
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
上、下冲模模
损坏设备
10
7
35
4
认真操作、操作规程培训
2
机械伤害
肢体伤害
6
6
1
36
4
成品、半成品区分开，层高有限制
3
电缆绝缘老化
电击
1
6
1
6
5
日常安全检查
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