更换破碎机减速机安全技术措施.doc

改换破碎机减速机安全技术措施

一、概况：
        4208工作面破碎机减速机二轴轴承存在故障，需要对破碎机减速机进行改换，为保证作业过程中的施工安全，特制定施工安全技术措施:
        二、准备工作：
        1、提前对破碎机段两帮单体支柱进行改柱，保证支护效果。另外在改换减速机时将破碎机处抬棚撤掉，并在破碎机上方的π钢下绑设一道防崩管进行加固。
        2、提前对转载机进行卧底，保证破碎机大架与顶板π钢下沿的间距不少于50cm，为安装起吊大件预留足够空间。
        3、提前对破碎机减速机固定螺栓清理干净并进行浸油，保证拆卸顺利。
        4、准备好拆装转载机电机所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
        5、工作面停机前在顶板完整处，割出两个机身长度的机窝，满足运输大件的需要。
        6、将备用减速机运到溜尾出口，放置稳固。
        三、施工方法：
        〔1〕工作面停止推动后，对前后部溜子、转载机、破碎机停电闭锁，将溜尾出口处的破碎机减速机用葫芦吊运至溜子内。
        〔2〕使用前部溜子将备用减速机运至前部溜头，对前部溜子、转载机和破碎机停电闭锁，将减速机从溜头大架前方吊出，跨过转载机溜槽后放到转载机下帮。
        〔3〕使用手拉葫芦将备用减速机运至前溜头下帮处，垫好木楔或道木放置稳固。
        〔4〕在运送备用减速机的同时，对需要改换的减速机使用葫芦进行起吊，然后人工拆卸减速机连接螺栓，连接螺栓拆掉后使用葫芦将减速机拆下。
        〔5〕将备用减速机运到安装地点，起吊调整到位后，将减速机连接螺栓安装拧紧。
        〔6〕将换下的旧减速机运至前溜头，使用前部溜子进行外运。
        〔7〕对新安装减速机再次检查确定无问题后，送电进行试运转。
        四、安全技术措施：
        〔一〕 总体要求：
        1、所有参加施工的作业人员必须扎紧衣领、袖口和衣角，毛巾不准漏
        到衣领以外，保证着装规范。
        2、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好。
        3、跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。
        〔二〕材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：
        1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。
        2、将大件放在滑靴上用葫芦链固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。
        3、检查超前支护棚子是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂状况，假设有必须马上整改或改换，消除现场安全隐患。
        4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不够处及时调道；对超前支护段宽度不够的地点撤掉中柱，一次撤掉中柱段长度不超过50m，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运。
        5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用40T溜子链将平板车捆绑固定在轨道上。
        6、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
        7、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要强化责任心、互相协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车。
        8、使用葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊破碎机减速机〔1.2T〕必须使用不少于2个3吨葫芦〔可使用单链〕起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦〔可使用单链〕进行。
        9、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40T链拴在支护内Π钢上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
        10、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
        11、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
        12、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
        13、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
        14、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或电机滚动伤人的地点。
        15、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采用防摇动或倾倒的措施后,方可拆掉起重机械或索具。
        16、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面设置警戒，防止伤人。
        17、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人〞制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
        18、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具伤人。

      19、强化工作面溜尾出口的支护管理，上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要求〔11.5MPa以上〕。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行改换。
        〔三〕起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施：
        1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。
        2、作业前必须检查作业地点的支护状况，对失效的单体支柱及断裂π钢必须马上改换，失脚柱必须及时改柱，消除现场安全隐患保证其支护效果。检查转载机头段两帮单体支柱的防崩管的绑扎状况，两帮单体支柱至少保证3道防崩管，绑扎牢固可靠，对达不到规定要求的必须重新绑扎。
        3、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭锁；采煤机四周作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。
        4、在破碎机减速机安、撤过程中，必须有人监护，严格执行停送电制度，保持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
        5、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。假设煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。假设煤壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
        6、使用溜子运大件时，必须将大件与溜子链用葫芦链固定牢固，运输过程中监护人员站在电缆槽外，跟随监护发现问题马上停机处理。
        7、使用溜子运输大件时，人员严禁进入煤壁机道内或煤壁侧，运输过程中采煤机必须停电。
        8、大件过采煤机方法：
        〔1〕停机前采煤机割好足够长度的机窝，机窝长度必须大于两个机身长度，满足运输电机的需要。
        〔2〕采煤机机窝割好后，支架伸出伸缩梁、打出护帮板维护好顶板将采煤机牵引到靠溜头处，后将采煤机停电、滚筒离合摘掉和隔离开关断开。
        〔3〕减速机运到距采煤机溜尾侧滚筒四周时，再将溜子停电闭锁，敲帮问顶确认无安全隐患后人员进入机道内，用40T溜子链将葫芦吊挂在支架前梁上，用葫芦把减速机吊到煤壁机窝处。
        〔4〕待人员撤掉煤壁机道后，采煤机送电，将采煤机滚筒升到合适的高度，通过向上牵引采煤机的方法，使减速机通过采煤机，减速机通过采煤机时严禁生拉硬顶损坏设备，如果过机高度和宽度不够，可以适当抽拉溜子。
        〔5〕再按照第〔3〕条方法将减速机用葫芦吊到溜槽内固定牢固，检查无问题后人员躲到电缆槽外后，启动溜子将减速机运到溜头四周。
        〔6〕运送旧减速机时参照上述方法进行。
        9、手拉葫芦起吊安全事项
        ⑴使用葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊破碎机减速机〔1.2T〕必须使用不少于2个3吨葫芦〔可使用单链〕起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦〔可使用单链〕进行。另外在使用手拉葫芦起吊前，必须检查葫芦链的完好状况，假设葫芦链存在问题则必须使用新葫芦。
        ⑵手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支架前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。采纳支架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。
        ⑶用π钢棚作起吊点挂设手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。使用巷帮锚杆作为起吊点时，必须保证锚杆施打牢固可靠，使用40T链拴在锚杆尾部的锚梁卡子上，将手拉葫芦挂设在40T链上进行起吊。
        ⑷起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，在设备起吊、安装时，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
        ⑸用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
        ⑹由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向
        ⑺人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在起吊大件的斜上方，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
        ⑻只有当起吊的减速机安装到位，并且固定牢固后，起吊葫芦才可以解除。
        10、使用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。
        11、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。
        12、整个运输、拆卸、安装过程中，现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象马上发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。
        13、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，保证运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，保证安全作业。
        14、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。
        15、现场施工过程中，必须指定专人负责安全工作。假设因工作需要，安全负责人因事需要离开时，由安全负责人重新指定一名人员负责现场安全工作。
        其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《4208工作面回采作业规程》执行。