服装项目投标售后方案.docx

服装项目投标售后方案1.售后服务及组织实施能力方案1.1前期准备方案服装生产前期准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技 术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与 整理、样品试制四个方面。（1）材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则： 现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的 对象、地区及产品的特点和要求。 来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客 户同意。 随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原 则。 材料入仓严格检验，分类存放。在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的 数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的 损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常 损耗；其它损耗等七个方面。（2）材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性 能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生 产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利 用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、 色牢度测试、耐热度测试等。（3）材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力， 将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同， 所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸 汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、 裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。（4）样品的试制样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图按客户来样进行 样品试制。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行 实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制 包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。1.2技术方案的制定I服装产品的技术要求（1）原辅材料的基本性能：要弄清原辅材料的品名、品号、规 格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐 热度等。（2）产品的名称、号型要与生产通知单、实物样品的要求相符 合。（3）产品的规格尺寸要明确量制。（4）产品加工制造的手段：如采用的专用机器和设备，采用的 技术手段。（5）产品的工艺组合方法：零部件的安装，各部位缝合要求及 全部件的组合顺序等。（6）产品采用的标准是国家标准。（7）数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配要与采购 方要求相符。（8）商标及其它标志使用：商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、 洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指 内容与采购方要求相符。（9）熨烫方法和要求：采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和 要求。（10）包装要求:包装的方法和包装时所用的材料;折叠的方法； 包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。II服装产品的技术标准指标（1 ）质量评分（2）质量等级分为优良、一类、二类、三类等。（3）合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品数量/合格品数量+不合格品数量)X 1%(4) 等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。等级率=等级品数量/合格品数量X 1%(5) 返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。返修率=返修品数量/全部送检数量x 1%(6 )调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总 数或生产总件、条数中的比重。 调片率=调片耗用原材料数征常耗用原材料X 1% 调片率=调片数/生产总数X 1%(7) 漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。 不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验 剔出的 不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)X1% 前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数X1%(8) 废品率废品率=废品数/合格品数+不合格品数)X 1%III服装产品的生产工艺制定服装产品的生产工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制 定服装产品的生产工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质 量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效 率地进行生产经营活动。(1) 生产准备工艺制定 设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。 内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和 包装要求。 生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交 生产部门，生产部门再安排生产。 物料明细表，将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使 用栏中。 原辅料测试纪录表，测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率 等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。 样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的 数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核 部位也不同。 原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际 用料的差额。 首件封样单，第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产 中进行改进。(2) 生产阶段工艺制定 样板管理，样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要 经过相应的手续，签名、检查、审核等。 分床工艺，要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生 产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。 排料工艺，要求遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节 约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。 铺料工艺，要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对 面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方 向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。 裁剪工艺，要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证 衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。 验片工艺，要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有 何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大 小是否符合要求；剪、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有 对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案; 检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是 否圆顺，是否有走刀现象。 打号工艺，要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面 面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。 粘合工艺，要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极 光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。 生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和 配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。 生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求11工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是 加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。12工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。13整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参 数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量， 选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫 顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用 设备。14产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情 况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。15成品验收率包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或 产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验 收，清点数量。16成本计算单对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料 外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费1.3生产工艺流程服装项目中标I组织测量尺寸I根据款式及号型下达生产计划I组织生产工序I制版裁版I生产缝纫I整烫后处理I产品检验I产品包装I运输发放到采购单位I服装生产的三大步骤(1) 生产准备阶段 原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的 选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。 生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性 准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使 生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最 佳。(2) 生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、 裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实 际成品的具体操作过程。(3) 后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节， 是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。II服装生产的裁剪(1)验布及预缩管理1 )验布裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产 要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混进疵布， 造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。 数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查 对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。复核的方法可分 布料包装方式和布料计量方式两种。 质量检查质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质 量问题。其中，布料纬斜率若超过允斜规定，应通过人工矫正或机器 矫正，方可进行裁剪。2）预缩在服装生产中，会出现布料回缩的现象。因此，要消除这些因素， 可采用以下的预缩方法： 自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰 状态下放置24小时，使织物自然回缩。 湿水预缩对一些缩水率超过标准规定的布料，入棉等天然纤维， 要进行湿水预缩。由于服装是批量生产，可采用喷水后摊平晾干，达 到预缩。 样板预缩根据技术部门测定的面料缩水率以及提供的样板，进 行小批量服装试制，经大生产式的裁剪、车缝、熨烫等外部的压力及 湿热因素的作用，检查其规格以及样板型具中所加放的预缩量是否准 确，必要时，可根据试制的情况，调整样板中的预缩率。（2）样板管理1）领用样板 领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领用样 板。 领用样板时，要核对样板的件数。 领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽快交还样板。2）样板保管保管室保存样板的规定：对于各种类型的样板应分类、分档、定 位存放；设立表卡登记工作，作好样板的编号、品名、规格以及存放 位置的记载；样板应放在搁架上，小件在上，大件在下，平整搁放防 止变形，吊挂存放时，应使用胶片样板，软型纸样切忌折叠；样板宜 放置在通风干燥处，避免受潮，及光照射和虫蛀；要做好样板的领用 和归还登记手续，并注意检查样板的编号、数量以及有否缺损。（3）排料及分床管理根据生产任务和生产条件，合理制定生产任务的裁剪床数、铺料 层数和套排件数的工艺方案，称为分床。1）排料合理排料是节省材料的重要途径，排料分人工排料和电脑排料。 排料的工艺要求经纬纱向的垂直性；面料方向的正确性；裁片 的对称性；面料和排料的宽度不可一致性，根据布边针孔宽度的不同， 两侧留13cm左右。 排料的方法均码套排，便于估算用料，避免色差；混码套排， 适用于多规格批量生产；异品种套排，适用于套装或系列服装的批量 生产。 排料的原则先大后小；精密套排，充分利用样板的形状、角度， 减少空隙；省料巧安排，要求占用面料经向越短越好。2）分床 符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度，而裁床的长度 由裁床设备而定。 视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次数就越多。 视面料的厚薄而定面料的厚薄直接影响铺料的层数，毛呢类入 制服呢等厚面料一般铺料3070层，华达呢等中厚度面料一般铺料 701层，中长纤维等一般厚度的面料铺料120140层，棉布类铺 料180220层，涤棉类铺料2403层，化纤薄料以及有光泽的面料 铺料150 180层，档次高的面料层次应该少一些。裁剪层次越多，铺料厚度越高或面料越光滑，裁剪时上下层产生 误差就越大，因此，不能只追求铺床层数而忽视质量。（4）铺料管理铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数，将布料一层 层铺在裁床上。1）铺料的工艺要求 三齐一准，三齐是铺料起手起、落刀起、叠布起，一准是正反 面要准。 用力要均匀铺料是两人及以上的组合工作，拉布时手要齐，更 要用力均匀。这些都会影响到成品的规格尺寸。 异料铺排对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等。2）铺料的方式 单程铺料法每铺完一层布料都要剪断，然后往上拉再从头铺下 一层的布料。这种铺料方式每层面料的正面都朝下，各层方向都一致， 适合各种面料。另一种方法是每铺完一层布料都要剪断，然后将布面 反过来往上拉再从头铺下一层的布料。这种铺料方式形成面对面，各 层方向都一致。 双程铺料法铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每一层不一定 剪断，形成每层都是面对面，但方向不一致，适于较薄的或无方向性 的面料。 对折铺料法指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，可将面料的 门幅对折厚铺料，正面朝里，适合于小批量生产和对格对条材料的产 品。也适合有纬斜或有色差的材料。3) 疵点排除法 断料法不能避让的大疵点或多处有污点的布料，剪下来另作它 用。 换片法疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余料补裁换尚。 倒头法第一层布料有较复杂的疵点，则可掉头进行下料，但每 匹布只能倒头一次。(5) 划样裁片管理1)布料划样 划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。布上划样适 合于较深色的厚料及小批量生产。漏花板划样效率高，但线条不够清 晰。 划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm，其余衣片都 不允许偏斜。有明显条子的布料，其纹向不允许偏斜，对隐条布料可 允许偏斜0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。 划样要求画线要清，画线要准，划具要好。 对条对格布料划样对直条。前后左右要对称，后幅中缝呈V 字形，前后摆缝相对呈人字形，袋与衣身对条。对格。要对横向和 直向。对条对格的方法。先划前片左右要对称，以前片摆缝的条格排 划后片，按前袖窿侧条格为准划大袖，接大袖条格划小袖，后领面按 背缝条格划，袋以前身相应的袋位为准。2）裁剪 裁剪的方式：刀具剪切直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。 裁剪的工艺要求：先横后直，把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推 进。操作要稳，左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。裁刀要锋利，否则，会影响裁片的精确度。拐弯转角操作时手要稳。掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或 涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。（6）验片与打号管理1）验片 用样板核对裁片是形状和规格。 将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查上下裁片是 否一致。 对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。 逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。2）打号 打印法，在裁片反面不明显的部位打上编号印记。 粘贴法，在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉。 划粉法，用划粉在裁片反面上作上标号记号。不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅，要能 够看清楚，但不能留下墨水污记。（7）标记与捆扎管理1）标记为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条，长度约21cm x15cmo2）捆扎将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主 辅件进行捆扎。 同一件服装每个部位的不同裁片必须从同一层布料裁出； 每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色； 捆扎的数量视布料的厚薄而定，一般适量而可； 每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁 片； 将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后，系上标记。III服装生产的缝制分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为若干道工序， 然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工人。分工序生产法的优点：有效地使用技术人力；保证产品质量一致; 有效地使产量大幅度增加，能利用现代化的机械和科学的管理技术来 生产，使生产效率大大提高。IV服装成品整烫和检验(1) 服装成品的整理 合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料，棉织物适用碱性 去污材料，为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。 正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、 玻璃板、垫布、盖布等。除污时，将除污板放在有污渍的织物下面， 操作要从污渍的边缘向中心、擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免 起毛。 防止残留污渍圈(2) 服装成品的熨烫1)服装熨烫的分类服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件 熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、 袋等附件定形、定位等的熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这 是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上 是否合体，主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫。成品熨烫又 称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序，也是带有成 品检验和整理性质的熨烫工艺。这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除 了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺知识。2）服装熨烫的四要素 温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态，有的呈 卷曲状态，还有的相互缠绕在一起。要想改变纤维的伸缩和织物的经 纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型，必须通过温度的 作用，但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所 能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。所以，服装 熨烫的温度必须由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等 其它因素。 湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠 温度还不行，还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣 料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同。一般棉、麻、丝绸 或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫; 毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实，熨烫时的水分应多些，最好 在服装上覆盖湿布熨烫。根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方 法。干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、 麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型。湿烫指的是熨烫 时覆盖湿布，如毛呢类衣裤、高档西服、大衣，则是以烫平定型。 压力：有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使 纤维按照预定要求变形或定型。压力轻重的选择，要根据衣料的质地 和具体的要求灵活掌握。一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻 领的翻驳线长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻 些。 时间：由于织物的导热性差，因此即使是很薄的织物，上下面 的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间，才能达 到熨烫目的。所以在型变的要求达到以后，必须将织物附加的水分完 全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。3) 服装熨烫的设备及工具手工熨烫的设备及工具：电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、 铁凳、烫布及烫垫呢。(3)服装成品的检验 规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是 否符合要求。通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩 宽、袖、裤长、腰围、臀围等。 疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。致命 疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易 发现且不能修补正常的，影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格 水平为2.5%；小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵 点，它的合格水平为4%。 色差检验用色卡对成品进行色差对比检验。 缝制检验面料有明显条格(1cm以上)的检验;各部位线迹顺直、 整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位 不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服，松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。 外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。V服装成品的包装(1 )包装的分类 按用途分为销售包装、工业包装、特种包装三种。销售包装是以销售为目的的包装，起保护商品的作用。其包装件 小，数量大，讲究装潢印刷，包装上大多印有商标、说明、生产厂家， 因此具有美化商品、宣传产品、指导消费的作用。工业包装是将大量 的包装件用保护性能好的材料进行大体积包装，注重牢固，方便运输。 特种包装用于保护性包装。 按包装的层次分为内包装和外包装两种。内包装指小包装，大 多采用5件或10件、半打或一打组成一个整体。以便保护商品，便 于再组装，销售商品时便于计算。外包装又称运输包装、大包装，指 商品的销售包装或内包装外再加一层包装，便于装卸、运输、储存和 保管，提高产品的叠码承载能力，加速交接、点验等作用。(2)包装的容器和材料包装的容器：服装包装的容器基本形式为袋、纸盒、纸箱、纸 板箱、板条箱、网丝和包裹。纸包装是最古老而且应用最广泛的包装 形式之一。它具有防污染，保护内装物，储放空间小，便于输送流通 等基本功能，且成本低廉，但自撑性差。纸盒分为折叠盒和固定盒两 种。纸箱的普通类型是瓦楞纸箱。最常见的纸箱式样是正规开槽式或 中部特别开槽式。包装的材料：服装基本包装的相关材料是纸、塑料薄膜等。包装用纸有牛皮纸、起皱纸、羊皮纸、箱板纸、高密度聚乙烯合 成纸等。其中牛皮纸用途最广泛；羊皮纸具有良好的抗油脂性能，湿 强度高，表面无纤维，但不能良好的隔离气体；箱板纸有挂面板纸盒 瓦楞芯纸两种，是生产瓦楞纸板箱的材料；高密度聚乙烯合成纸是一 种新型包装材料，有良好的白度和极好的强度，在温度变化时，不收 缩、不伸展、不起毛、不生锈，并能防止霉菌的产生。塑料薄膜具有 清晰、透明、新鲜的感觉，大量用于服装的内包装。1.5安全管理制度I安全技术培训教育我公司按安全消防培训教育制度认真进行全员安全教育，工 人未经安全培训教育不得上岗，特种作业人员必须按规定持证上岗。II安全生产检查制度(1) 认真执行安全消防检 制度，按规定进行经常、定期、 专项和季节性等安全检。(2) 安全检查的主要内容 查思想。检查各级管理人员对安全生产重要性的认识，对安全 生产方针、政策、法规的理解和贯彻情况。 管理。检 管理工作的实施情况:如安全生产责任制和各项安全管理制度是否健全，安全教育、安全技术措施，伤亡事故管理的 实施情祝。 查隐患。通过检 劳动条件、生产设备、安全卫生设施是否符 合要求以及职工在生产中是否存在不安全行为和事故隐患。 查整改。对已发现的隐患和安全生产管理工作所存在的，回题 进行检查是否已采取了措施，效果如何。III生产设备现场安全管理(1) 生产现场的环境要求:安全、整洁、原材料、半成品、成品 必须堆放整齐有序，不能乱堆乱放，堵塞通道。(2) 生产设备场所的电气线路和用电设备必须符合电气安全技 术要求，保证用电安全。(3) 生产区域内须严格执行消防安全管理规定，杜绝火源。 并配备符合消防要求的消防器材和设施，要求每个员工都必须掌握消 防灭火器材的使用方法，定期进行演练，并做到三懂四会，即懂本岗 位火灾危险性、懂顽防火灾的措施、懂灭火疏的方法、会报警、会 使用消防器材、会扑救初起火灾、会组织人员疏散。(4) 员工上岗应穿戴好个人劳动保护用品。女工留长发的上岗 必戴工作帽；一般情祝下，不得穿抱鞋、高跟鞋作业。(5) 各类设备启动前要认真检 传动部位、安全防护装置和电 器设备是否正常，发现异常应及时请维修工或电工检修。1)卧式、移动裁断机(式、立式裁布机)、铡刀式落料机切纸 机)、裁滚条机、裁稼筋机、折布机、削边机拉毛机)等专用设备的刀 具、钢 必须牢固，非工作部分的刀具、钢带以及旋转部位必须具有 安全防护装置。2）电气装置符合设计要求，绝缘可靠，定期进行安全检测，合 格有效。移动裁断机立式裁布机）导线应当采用胶皮线榭交护套线）， 长度不得超过5m。3）使用卧式裁断机（式裁布机）等专用设备的从业人员必须佩 带金属防护手套磨钢带时，应当光切电源，从业人员不得离开岗位。4）大白扣冲压机、神压式落料机下落机）、铡刀式落料机切纸 机）、脱水机、圆盘注塑机、造粒机、打浆机、冷粘上胶机等设备的 旋转、神压部位必须装有完整、有效、可靠的光电或者机械联锁装置， 或者档板式保护置及紧急制停装置。5）平缝机（中速平缝机、高速平缝机、单针链条车、双针链条车、 绣花车上袖机、揉肩机等）、包缝机（三线、四线、五线）等缝纫专用生 产设备和锁眼机锁洞机）、钉纽扣机、套结机、开袋机、拷边机、锁 边机、验布机、蒸汽合布机、子长丝络筒机、帽子压缝机、破碎机、 捏合机等设备传动、旋转部位必须具有齐全、完整、有效的安全防护 装置。6）电熨斗（吊瓶熨斗）等定型工具、设备应当符合移动电具安全 设计要求，电线、插头、温控、指示等完好无损，绝绿可靠，使用三 芯纱包线，长度不得超过3m,并安装漏电保护装置。7）严格落实电熨斗（吊熨斗）的安全管理，定期进行安全检测， 合格使用。8）电熨斗（吊瓶熨斗）在使用中，从业人员不得离开岗位，工作 间断时电熨斗不得直接放置在面料织物上。使用完毕必须及时切断电 源，冷却后按序锁入专用铁箱，集中存放管理。9）平 机中速平缝机、高速平 机、单针链条车、双针链条车、 绣花车上袖机、肩机等）、移动裁断机立式裁布机）、卧式滚筒洗涤 机、蒸汽滚筒洪干机、脱水机、压领机、压上下盘机、圆领机、电箱 体、打浆机、压滚条机、压沿条机、织帽机、（针织圆机）电热烫帽机、 衿粘上胶机等设备、设施必须保护接地、安装漏电保护装置，工作照 明等使用安全电压。10）炼胶机（打胶机）使用有机溶剂打胶的电气装置必须符合防火 防爆的电气设计规范。各类仪器、仪表及测温仪应当齐全、有效。11）使用禁汽加热、电加热或燃油、燃气明火操作工艺的设备， 具有火灾和烫伤等危险性，应当恸子操作机台防范火灾、防烫措施。 热定型、通风管道定期好清洁工作12）电热蒸汽发生器、蒸汽滚筒洪干机、蒸汽熨烫定形机、蒸汽 烘箱、蒸汽合布机、整烫液压机等使用高温、高压的安全阀、压力表、 温度仪等安全附件必须齐全、有效，定期检测，合格使用，安全警示 标志明显。13）压领机、压上下盘机、圆领机、蒸道式基汽熨斗、蒸汽烘箱、 汽合布机、压滚条机、压沿条机、电热烫帽机等设备的蒸汽管道、箱 体、排气装置应当采取隔热防烫措施。（6）裁剪工用剪刀操作，手要离刀2-3厘米。用大刀刺缝，右 手紧握刀把，左手摆布离刀背3-5厘米。1）操作手提断料机、钢带机，前台板上不得堆放其它物品，清 理千神后才能肝机操作。钢带机加油必须停机进行。铜带机出要关 机，严禁连绩操作。换钢刀时要就手套操作，注意安全。经常注意帮 铜带的小砂轮，防止火花点燃飞花引发火灾。2）在使用手提裁剪机械时，电源线应放在产品的后面，防止切 断电线造成触电事故。操作电刀时手不可放在前面，防止发生意外。 手刀进行磨刀时，操作时思想要集中，注意前后在来人员，下班时天 闭电源确保安全。（7）各作业班组长全面负责本班组的安全生产，组织员工学习 并认真执行公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。生产中制止 违章行为。坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。发现不安 全因素及时组织力量排除并报告上级，发生事故立即报告并组织抢救， 保护好事故现场，好记录。（8）按安全生产标准化班组管理规定的要求，开展安全竞 赛活动，强化基层班组的安全生产管理。IV制定安全技术措施计划1）在编制生产、技术、财务计划的同时，必须编制安全技术措 施计划，所需的设备、材料应列入物资、技术供应。对每项措施，应 确定实现的日期和负责人。我公司的领导人应对安措计划的编制和执 行负责。2）安全技术措施计划的范围包括以改善劳动条件主要指影响安全和健康的），防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各种 措施，不要与基建和福利等措施混淆。3）安全技术措施计划所需经费，应列入财务预算成本。4）编制安全技术措施计划须走群众路线，群策群力消除事故隐 患，促进安全生产。V制定事故应急救援预案为了应对可能发生的事故，依据预防为主的原则，公司根据本单 位的实际情况制定切实可行的事故应急救括预察，并安排演练。1.6质量保证措施我们有足够的条件保障品质，质量严格按照国家标准等相关标准， 将质量服务摆在第一位。I建立质量控制小组我公司针对本项目的重要性，特成立项目小组，保证项目高质量 完成。项目小组组成人员：项目负责人、班组长、品检人员、员工。II面辅料进厂质量控制面辅料的种类有很多，其缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及 厚薄重量等都严重影响服装加工制作的质量。面辅料质量关系到产品 质量的根本，我公司设立检验严格控制制度，来提高原材料的质量。在产品上线前，要求班组长、品检人员和员工对要投入生产得物 料进行仔细核实。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才进行生产。III生产过程中的质量控制(1 )产前教育产前教育从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员仔细审阅 工艺制单，核对样衣的制作过程，对款式工艺熟记于心，针对工艺难 点，要有解决方法与措施。(2) 产中纠正服装投入生产后，生产管理人员要进行指导、督促与跟进，特别 是在每款生产的初期应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产 品确认制。及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给 下一道时是合格的。(3) 巡检项目负责人必须进行巡检，巡检检的工作不仅仅是查半成品或成 品，还应该该向前延伸，即从第一道工序开始就开始检查，巡检要进 行每一个生产环节、每道工序的监控。(4 )成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产 过程中，起着举足轻重的作用。(5 )总结在生产过程中发现的各种问题，如技术因素、面辅料因素、加工 程序因素等而导致返工现象的，应及时反馈给技术部门或品控部门， 让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。IV包装、仓储、交付质量管理(1) 包装分内包装和外包装，包装材料需符合要求。内包装为胶袋包装，需要注意胶袋内衣服是否平整对称，胶袋大小是否合适。 外包装样式是否正确。(2) 仓储环境要求干燥卫生，不能有阳光直射现象。外箱的码 放，不能超高，以免造成最下面箱子的损坏。(3) 产品在交付前，应加强防护，防止变形、损坏。产品交付 时，采购方根据货物的技术规格要求和质量标准对货物进行验收。1.7产品检验方案I产品检验(测)、试验(1) 我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出库， 对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，从而确保交货 质量。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格 供应商，并验证其有关质量证明文件(如合格证，检验报告等)，再 对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则 予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观等方面进行检验并根据实 测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知 库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量 进行验收，并分类堆放。(2) 我公司承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。 各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。采购人有权对 合同货物进行抽检，我公司积极配合并提供抽检所需的资料和必要条 件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换的、经修理、更换 后仍然检测不合格的，我公司采取退货处理。（3）货物运抵现场后，采购方将对货物的质量、规格、数量或 重量进行检验，并出具检验证书。如发现货物的规格或数量或两者都 与合同不符，采购方有权在货物运抵现场后，根据采购方按检验标准 自己检验结果或当地质检部门出具的检验证书向我公司提出索赔，但 责任由保险公司或运输部门承担的除外。II产品检验标准（1）总体要求 款式配色准确无误。 尺寸在允许的误差范围内。 做工精良。 产品干净、整洁、卖相好。（2）外观要求1）门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不 能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。 纽扣顺直均匀、间距相等。2）线路均匀顺直、止不反吐、左右宽窄一致。3）开叉顺直、注意裂。4）袋方正、平服，袋不能豁。5）袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小致。里袋高低。大小一致、方正平服。6）领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平 服、松紧适宜、外顺直不起翘，底领不外露。7）肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8）袖子长短、神大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致9）背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10）底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11）各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12）车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13）加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14）面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15）若从袖里封的款式，封长度不能超过10公分，封一 致，牢固整齐。16）要求对条对格的面料，条纹要对准确。（3）做工综合要求1）车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、 不断线。2）画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠 笔涂写。3）面、里布不能有色差、脏污、抽缈，不可恢复性针眼等现象。4）电脑绣花、商标、袋、袋盖、神袢、打褶、鸡眼、贴魔术 贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5）电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6）拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。7）若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止要修剪整齐线头 要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。8）两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部 分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下 平服即可，不需要外露太多。9）鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特 别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。10）四合扣位置准确、性良好、不变形，不能转动。11）所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。12）尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧，否则就会有散开、拉 脱现象。13）上衣袋布、腋下、防风神、防风脚要固定。1.8产品包装、发运及运输计划I产品包装、发运与交付（1）货物包装 我公司应对合同货物进行妥善包装，以满足合同货物运至指 定场地保管的需要。包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动 及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护合同货物能够经受多次搬 运、装卸、长途运输并适宜保管。 每个独立包装箱内应附装箱清单、质量合格证、装配图、说 明书、操作指南等资料。（2）货物标记 我公司在每一包装箱相邻的四个侧面以不可擦除的、明显的 方式标记必要的装运信息和标记，以满足合同设备运输和保管的需要。 根据合同货物的特点和运输、保管的不同要求，我公司在包 装箱上清楚地标注“小心、轻放“此端朝上，请勿倒置”、“