电除尘升压措施.doc

电除尘升压措施

1 组织措施
1.1 组织机构:
组长：
副组长：
操作组：厂家调试人员
配合组：火电公司电仪工区、热机工区。
安监组：电厂安质部、火电公司安质部
验收组: 电厂生产部、电厂检修部、监理单位、电厂工程部
1.2 组长、副组长及各组成员职责：
1.2.1本次升压工作由组长负责组织调动施工力量，对本次升压的安全、质量及技术负全责,全面负责本次升压工作。
1.2.2各专业施工负责人、安全人员应在施工现场做好监护工作。各专业负责人、安全人员、技术人员依据批准的电除尘升压方案跟踪监督检查施工过程中升压的组织措施、技术措施和安全措施的落实。
1.2.3施工组成人员对施工质量及个人安全负责，并严格按施工方案、技术措施施工，严格执行安全措施。各组所有人员应统一听从组长的指挥，不得随意乱动与本次升压有关的及电除尘配电室内的各类电气设备的操作按钮及开关。施工人员必须在指定的区域内施工，不得进入电除尘其它区域。
1.2.4 操作组负责执行本次升压的全部操作工作。应统一听从组长、操作组负责人的指挥，不得随意乱动与本次升压有关的及电除尘配电室内的各类电气设备的操作按钮及开关。
1.2.5 配合组负责执行本次升压的全部配合任务，并听从操作组的直接指挥。
1.2.6 安监组负责本次升压的安全监督、布置及实施工作。
1.2.7 验收组负责本次升压的过程监督及最终验收工作，对升压过程中的不正确的数据、参数等有权提出疑问并有要求重新进行升压试验的权利。
2 本次升压应准备的工器具及材料：〔由相应各组负责准备〕

名称
规格
数量
名称
规格
数量
兆欧表
2500V
1块
万用表
/
1块
对讲机
/
假设干
安全警示绳
/
假设干
手电筒
/
假设干
标示牌
/
假设干
以上工器具应经检验合格并在有效期内。
2 技术措施
2.1 电除尘设备概况：
电除尘的主要设备包括：服务器1台、干式变2台、高压硅整流变16台、PC段共10面柜、高压柜16面、低压柜6面、振打电机52台、加热器32组。
2.2 电除尘升压试验：
2.1.1 升压定值计算：为了校验电场内极距调整是否优良和电气设备自身的性能，常规极距〔同极距300mm〕的电场升压时，二次闪络电压值应≥55kV，异极距每增加10mm，闪络电压应递增2.5kV。海拔在1000m以上的地区，应按有关规定降低标准。
2.1.2 高压硅整流变压器控制回路在升压前检查：
2.1.2.1 按装置原理图检查内部及外部接线均正确。
2.1.2.2 单元件及分立组件的检验符合规定要求。
2.1.2.3 各调节旋纽处于起始位置。
2.1.3 高压硅整流变压器控制回路的调试步骤：分为开环调试和闭环调试两种。
2.1.4 高压硅整流变压器控制回路的开环调试：
2.1.4.1 开环试验可在控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量及调整。在控制柜上进行，从高压柜中断开主回路硅整流变压器全部接线，串联接入2个220V 500W的一般灯泡做假负载。
2.1.4.2 送电后，经测量电源变压器、控制变压器的二次电压值，与制定值相符。
2.1.4.3插入稳压插件，测量稳压直流输出电压值，进行稳压性能试验，记录交流波动范围值，经调试合格，依次按说明书要求逐步插入了其它环节插件。

2.1.4.4测量记录各测点静态电压值，用示波器观测各测点实际波形与标准进行比较，其电压值在规定范围之内，波形相似无畸变。
2.1.4.5 经测量手动、自动调节升压给定值范围，合格。
2.1.4.6 经测量电压上升率，电压下降率调节范围值，合格。
2.1.4.7 整定闪络、欠压回路门坎电压值。
2.1.4.8 经测量封锁输出脉冲宽度电压上升加速时间，欠压延时跳闸时间值，合格。
2.1.4.9 经测量触发输出脉冲的幅值、宽度，检查与同步信号的相位一致。
2.1.4.10 手动、自动升压检查，可控硅均能全面开通。
2.1.5 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试：在开环调试完成后，接入硅整流变压器负荷及二次接线，为闭环调试做好准备工作。
2.1.5.1 手动升压，在升压时应坚持电压、电流缓慢上升，电压升至规定值，并注意观察各参数的变化状况。在高压硅整流变压器的高压抽头上加装一块高压静电电压表，在额定电压下校准控制盘面上的直流电压表的指示值。
2.1.5.2 先用一台高压硅整流变压器升电压，升至72kV额定电压值，校准直流电压反馈标样值。录取整流变压器本体可控调压工况下的伏安特性曲线。记录各主要测点数据及波形，直流输出波形幅值应对称。
2.1.5.3 如果单台电源达到65kV且电场内部无闪络可不需并联。但用一台高压硅整流变压器升压不能达到此值，则必须用两台高压硅整流变压器抬升电压。
2.1.5.4 升压时应注意的事项：需两个人在高压整流柜旁操作；两个人需以一个为主，另一个为辅；且为主的一个人发令两人同时开始升压。
2.1.5. 5 将高压隔开关打至接地位置，人为进行闪络性能检查，应先手动，后自动。在人为直接短路试验时，电流从零升到额定定值，也可以自动分阶梯逐段升至额定值，在升压过程中应注意的事项：当手动与自动给定值最大时，其短路电流值应大于出厂时的试验测量值。记录各有关测点数据。
2.3 其它设备调试：
2.3.1 阴、阳极、槽板振打电机的调试：解开拔销，接通电源，分别启动阴、阳极、槽板振打电机，检查转向是否正确，声音正常，“自动〞、“手动〞切换是否灵活。空转60-90分钟后，电机均没有发热。
2.3.2 电加热系统：阴极绝缘加热控制、灰斗电加热系统在送电后各加热器均能正常工作，当转换开关置“自动〞时，能在“整定值〞范围内工作。
2.3.3 在升压前24小时投入#1炉#1、#2电除尘器左、右室各电场大梁室及瓷轴加热装置。
2.4 试验顺序应按#1炉#1电除尘器左室一、二、三、四电场，右室一、二、三、四电场，#1炉#2电除尘器左室一、二、三、四电场，右室一、二、三、四电场进行。
2.5 以上各项均需在有统一指挥的状况下进行，电除尘器顶部操作由安装单位负责，控制柜操作由大连电子研究所调试人员负责，但均统一听从总指挥的口令操作，保证安全。
3 安全措施
3.1所有施工人员必须经《电业安全规程》考试合格后方可参加施工，进入施工现场必须佩戴好安全防护用品，并注意安全防护用品的正确使用。认真执行《电业安全规程》中的有关条款，保证安全。
3.2 在电除尘四周设立安全作业区，并悬挂“高压危险、止步〞警示牌，拉设警界线；在#1炉电除尘本体楼梯口处拉设警示绳，并悬挂“止步，高压危险〞警示牌，并派专人看护，防止无关人员进入。
3.3统一听从组长的指挥，升压前，检查确认电场内部及大梁内人员是否全部撤离，确认人员全部撤离并关闭所有人孔门后方可准备开始升压。设专人指挥，专人进行监护。
3.4 试验过程中统一指挥，口令必须清楚、简洁。要求各专业相关指挥人员口令清楚、正确，操作人员动作准确无误，配合人员头脑清楚，保证本次升压的人身及设备安全。
3.5 配合人员在本体上进行两点式高压隔离开关柜各种操作动作时，设专人指挥，专人进行监护，要严格听从指挥人员的指挥，并确认指挥人员的指令正确无误后方可进行下一步操作。 #1炉电除尘器空载升压试验期间严禁无关人员靠进两点式高压隔离开关，并悬挂“止步，高压危险〞标示牌。
3.6 进入电场内进行检查时，要求两人以上进行，并确认盘内各开关在断开位置后方可进行检查工作，并设专人监护。检查完毕确认所有检查人员全部撤离及人孔门封闭后，方可开始升压；且在电场内工作必须严格遵守容器内工作的相关规定。
3.7 在电除尘器顶部观查的工作人员坚持与带电设备的距离，在没有经组长的同意下，不得操作电除尘器顶部任何带电或不带电的设备。
3.8 在升压时，电除尘器顶部的人员应注意各电场硅整流变声音的变化，出现异常，应马上通知操作人员停止该电场的升压。在试验过程中，假设发生意外，应马上降压并切断电源。