1、管道支架安装施工方案
1. 管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2. 条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。
3. 条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。
4. 导向支架的导向接
2、合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
5. 弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
6. 支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
7. 管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
8. 管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。
9. 固定支架应严格按设
3、计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
10. 管道安装前，应做好下列工作：
(1) 根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管及加工焊接用的坡；
(2) 清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；
(3) 根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。
(4) 在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定
设施。
11. 管道安装时，应遵守以下各项规定：
(1) 已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；
(2) 架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜；
(3) 用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管。
12. 管对接应符合下列各项要求：
(1) 对按管时，应检查管道平直度，在距接中心2 0 0 mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm;
(2) 管子对处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；
(3) 管道焊距支架的距离应保证焊接操作的需要。
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