灰土换填专项施工方案.docx

目录
一、编制依据0
二、工程概况0
三、设计要求2
四、施工前准备2
五、灰土换填施工工艺标准3
六、雨期施工5
八、施工进度5
九、安全要求6
一、编制依据
1、********(总设 14-125-A04 )
2、《建筑地基基础设计规范GB507-22》
3、《建筑地基处理技术规范JGJ79 2012》
4、《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-22》
5、《湿陷性黄土地区建筑规范GB525 24》
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积(m2)
8775. 6
占地面积(m2)
1531. 8
地下部分建筑面积
(m2)
2194.4
地上建筑面积
(m2)
6581.2
标准层建筑面积
(m2)
1265
顶层面积(m2)
1026
2
建筑
层数
地上
5层
地 下
1层
3
建筑
层高
地下部分
层高(m)
3.75m、5.15m、5.65m
地上部分
层高(m)
首层
5.65m
二层
5.75m
三层
3.9m
四层
3.9m
五层
3.95m
机房层
3.4m
4
建筑
正负零绝对标高(m)797.9
室内外高差(mm)
450
0

高度
基底标高（m）
—4. 0、 -5. 4、
-59
建筑总高（m）
23.55
5
结构
形式
基础结构形式
平板式筏板基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
平屋面
6
结构
断面
尺寸
外墙厚度（mm）
外墙 3mm、4mm
内墙厚度（mm）
内墙（砌筑墙）150mm、2mm、3mm
柱断面尺寸（mm）
4 x 4、5 x 5、6 x 6、7 x 7、8 x 8
梁断面尺寸（mm）
底板梁：5 x 10、8 x 19、9 x 12地上梁：3 x 5、3 x 6、 350 x 7、350 x 8、4 x 6、4 x 11、5 x 6、 5 x 8 等
底板、楼板厚度
基础底板：5mm6mm,楼板：120、150、180、250 等
7
施工缝留设
底板部分施工缝为6轴伸缩后浇带.柱施工缝留在梁下皮以上20mm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上20mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
8
混凝土强度
等级

地下一层
一—二层
顶层
基础梁、基础
C30

混凝土柱
C40
C40
C40
剪力墙（包括地下室外墙）
C40

顶板、顶梁
C30
C30
C30
9
抗震等级
抗震设防分类
重点设防类
抗震设防烈度
8 度（0.2g）
设计地震分组
第一组
10
钢筋类别
一级钢（HPB3）
6、8
三级钢（HRB4）
828
11
后砌墙
加气混凝土砌块
普通砌筑砂浆
外墙
A5
1

内墙
A3.5
Mb5

三、设计要求
本工程场地为非自重湿陷性黄土，湿陷等级II级，采用垫层法进行地基处理，用3:7灰土进行换土回填，处理厚度自基础底面向下2.5m,分层回填分层压实，压实系数＞0.97,进行垫层法处理的范围超出建筑物外墙基础外缘2m,，灰土垫层的地基承载力特征值fak要求＞180kpa，垫层的施工应按《湿陷性黄土地区建筑规范》GB525 24第6.2节及《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012第4.3节内容执行，基础底面标高以上的回填土，压实系数＞0.95,在建筑物周围6m内应平整场地，当为填方时应分层夯实，其压实系数＞0.95，当为挖方时应将土表面压实，压实系数＞0.95.
按设计要求土方开挖到设计标高后后向下挖2.5m进行三七灰土置换，施工现场采用机械大开先挖向下挖2.3 m,剩余0.2 m为避免机械超挖采用人工开挖，1-2轴标高控制在-7.2m, 2 6轴标高控制在-7.1m, 6 9轴标高控制控制在一8.5，局部控制在一9.0m,然后进行三七灰土施工，灰土压实总厚度2.5m,每层虚铺厚度不超过3mm，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至填至设计标高止。
肥槽回填采用挖掘机、铲车配合人工进行回填,每层虚铺厚度不超过350mm,压实至散水结构底面。
四、施工前准备
1、认真熟悉施工图纸
2、材料准备
土：采用土方开挖出的原土，土内有机质含量不超过5%, 土粒必须过筛，要求其颗粒不大于20mm
石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1 2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、施工机具准备：
拌和机、打夯机、16吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺钢尺、等.
4、劳动力准备：
1）主要作业人员20人次。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底.
5、质量保证体系图
执行经理：李云龙
材料负责
郭彦林
五、灰土换填施工工艺标准
5.1灰土配置
灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成.灰土拌和料的体积比宜为3： 7和2:8 （熟化石灰：粘土）.
5.2材料准备
1、采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm;
2、应用III级以上块灰，含氧化钙70%以上,使用前1〜2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm.
5.3工艺流程
基础回填：土方开挖-灰土拌制-灰土铺设-质量验收
肥槽回填：结构施工-防水施工-灰土回填-质量验收
5.3.1 土方开挖
采用机械大开挖，先向下挖至一7（—8. 3）米,未避免机械开挖超挖，采用人工开挖向下挖0.2米至设计标高一7.2 （—8.5 ）米。待钎探、验槽及承载力试验合格后进行三七灰土施工。
5.3.2灰土拌制
基础灰土的配合比采用3: 7,肥槽灰土配合比采用2:8.石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。
5.3.3基础灰土铺设
灰土摊铺虚铺厚度不宜超过3mm （夯实后约2mm厚），总厚度为25 mm,各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于3遍，角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实。
肥槽灰土回填
肥槽灰土配合比采用2： 8,灰土摊铺虚铺厚度不宜超过350mm（夯实后约250mm厚），总厚度因部位不同，根据实际情况而定，各层厚度用仪器进行监控，压实采用打夯机夯实,遍夯次数一般不少于3遍，边角处打夯机夯实不到的位置采用人工木夯夯实,夯实次数不少于6遍.
5.4质量验收
灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每10m2以上工程不应少于3点，灰土最小干密度（t/m3）:粉质粘土 1.50.灰土夯实后，压实系数不小于0.97 （肥槽不小于0.95）。
5.4.1质量标准
5.4.1.1主控项目：
5.4.1.1.1灰土的体积比符合设计规定的要求；
5.4.1.2 一般项目
5.1灰土材料的质量:熟化石灰颗粒粒径不大于5mm,粉质土内不含有有机物质，
4
颗粒粒径不小于20mm。
5.。2表面平整度：8mm,
5.4.1.2.3标高：±10mm，用水准仪检查；
5.4.厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查.
5.4.2成品保护
5.4.2.1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
5.4.2.2垫层铺设完毕后,应尽快进行面层施工，防止长期暴晒；
5.4.2.3刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡；
5.4.2.4已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。
六、雨期施工
灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施（具体详见雨季施工方案），刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实
七、施工注意事项
1、灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。
2、灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故.
八、施工进度
1、工期要求：
基础垫层回填:2014年6月12日一6月21日；
肥槽回填：2014年8月4日-8月12日。
2、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
3、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工
4、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定.调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
九、安全要求
1、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
2、碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。
3、在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施.
4、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
5、用电设备必须做到一机一闸一保护。
6、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽
7、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作。
8、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。
9、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩,杜绝一切事故发生。