中控室窑操作员安全操作规程.doc

中控室窑操作员安全操作规程
一． 总则
干法回转窑烧成系统是2500T/D生产线的“心脏〞，该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务， 在操作上要求稳定、调整及时、推断准确、前后兼顾、统筹合计，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以要尽可能确保系统投料一次成功。还必需在工作中遵循以下几项原则：
1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系，树立“优质、高产、低耗〞的思想，完成各项质量控制指标。
2.工作中保持稳妥、积极的态度，敢于大胆操作，善于抓住时机，力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区〞，达到正常的稳定运行。
3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流〔关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。〕，合理调整风、煤、料各项技术参数，确保系统的安全运行。
4. 密切注意系统各部位的参数变化，强化现场巡检。
5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。
6. 本作业指导书合适中控室烧成系统操作员。
二．所属主要设备
编号
名称
型号
规格
38
回灰斗式提升机
TH315х

19
标准仓
Φ6500 仓容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窑尾高效提升机
N-TGD630-100500
180~240t/h电机110KW
高温风机
主电机YKK710-6
主电机1800KW
1
回转窑
Φх64m 斜度4％
主电机420KW
1
篦式冷却机

锤式破碎机

窑头排风机

槽式输送机

熟料库

三．质量标准
f-CaO≤2.0%      立升重≥1200g/ L    黄心料≤30％
四．窑系统开车
本系统开车时，所有手动开停的设备必必需切换成自动调节回路位置，同时要注意把握好点火关。正确地制定不同状况下的“点火升温曲线〞做好开车前的各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所必需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。
正常开车的顺序是：
点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮
1．点火前的准备
1)     与现场岗位联系确认设备内无人作业。
2)     检查所有检查门，人孔门密闭。
3)     确认有足够点火所必需燃油，点火装置可靠、齐备。

1) 通知现场点火喷油。
2) 打开一级筒人孔门，并通过窑尾温度及中控摄像监测画面，密切关注火焰燃烧状况及火焰形状，依据实际状况控制升温速率，防止温度骤变和局部高温。
3) 如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的，在点火操作中要严格按照升温曲线操作。
4) 升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑，如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。

窑尾温对照的转窑圈数：

温度
200～300
300～400
500～600
600～700
700～800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。
5) 在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系，通知其逐级活动翻板阀，预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。
3．启动窑尾斜坡空气炮
4．启动窑头一次风机
1) 确认风机进出口阀门全开。
2) 与现场岗位联系，得到同意后方可启动。
3) 启动后初始风机出口风压不宜过大，防止吹灭窑头火，一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30％便可。
4) 随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。

1) 确认风机进出口阀门全开。
2) 与现场岗位联系，得到同意后方可启动。

1) 确认窑尾温度达到250～300℃
2) 与煤磨岗位联系，得到同意后方可启动。
3) 通知窑头、预热器岗位，防止岗位机旁工作时被烧伤。
4) 头秤喂煤量的给定开始不宜过大，要视火焰燃烧状况及升温速率而定。
7．启动固定篦板冷却风机
1) 确认风机入口阀门全关。
2) 在得到现场同意后启动风机。
3) 风机阀门开度的大小视火焰燃烧状况而定。
8．启动高温风机
1) 确认高温风机阀门全关。
2) 确认高温风机稀油站已启动。
3) 通知生料磨操作员〔确认窑尾排风机启动〕，并得到同意后启动。
9．启动槽式输送机
1) 得到现场岗位同意后启动。
10．启动窑头袋收尘下拉链机

1) 得到现场岗位同意后启动。
2) 启动后待电流稳定后再启动篦床，以防篦床上有料从而加大启动负荷。

1) 确认冷却机的电动干油站已经启动。
2) 与现场岗位联系得到同意后启动。

1) 确认窑尾温度在800℃以上。
2) 确认窑主传液压挡轮启动。
3) 与现场岗位取得联系停窑辅传，将离合器打在主传侧。当得到现场岗位同意后启动窑主传。
4) 
5) 在后续加窑速时避免大幅度给定参数，正常递增值控制在0.1以下。

1) 确认风机挡板全关。
2) 启动后等电机电流降下来再依据系统风量必需求调节挡板开度。
3) 得到现场岗位同意后方可启动。

1) 确认风机启动前挡板处于全关状态。
2) 得到现场岗位同意后方可启动。
3) 初始启动前两台风机挡板开到30%便可，在后续投料后视具体状况再开后四台风机挡板，其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。
17. 启动分解炉煤粉输送风机。
1) 确认分解炉温度达到450℃。
2) 确认风机进出口阀门全开。
3) 与现场岗位联系，得到同意后方可启动。

1) 启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。
2) 联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。

1) 确认分解炉温度达到600℃。
2) 初始喂煤给定量要小，视分解炉温度决定。

23. 启动预热器空气炮

1) 确认窑尾温度在1000℃以上，分解炉温度在850℃以上，并能保持的住。
2) 通知现场岗位将预热器1～5级的锥体现场手动喷吹一遍，后打回中控，中控再启动一次吹扫，没问题方可喂料。
3) 投料后要密切注意预热器系统的压力温度，以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。
25.启动窑尾回料设备。
1) 确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动，如未启动则启动窑尾回料设备。

五．正常停车
系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员，使其作好充分的准备，并随时通知，以便互相配合。原则上希望系统停车后，能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空，但主要还应当依据生产必需要，停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。