合成树脂行业现场管理类隐患排查治理清单(设备设施).docx

合成树脂行业现场管理类隐患排查治理清单（设备设施）
风险点
排
m查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类
型
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤
危险源或潜
在事件（标
准）
管控措施
（检查项
目）
每小时/车间级
每班一次/车间级
每天2次/车间级
每天2次/部门级
每月一次/部门级
每季度
一次/
部门级
每季度
一次/
公司级
每周一次/部门级
序
号
名称
1
设备设施
CAP计量罐
4
车间级
1
传感器
无损坏，无灰尘
工程技术

a/
/

/

/

/
管理措施
车间每周检查.清理

a/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

应急处置
清理

/
/

/

/
/
2
排空管
排空管连接处无物料泄漏痕迹.
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.岗位交接班检查；2.岗位投料前检查；3.岗位每2小时巡检一次

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

/
/

/

/
/
应急处置
1.降温并紧急停车处理；2.
现场及时清理

/
/

/

/
/
3
液位计
液位计指示准确，有上下限标示
工程技术
有毒有害气体检测和报警设施

/
/

/

/
/
管理措施
1.岗位每班检查；

/
/

/

/
/
2.车间每周检查
/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/

个体防护
工作服、浸塑手套

a/
/

/

/
/

应急处置
修复

a/
/

/

/
/
4
液位
连锁
液位连锁报
警装置正常
工程技术
有毒有害气体检测和报警设施

/
/

/

/
/
管理措施
每月进行验证试验

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
5
管路与阀门
无泄漏
工程技术
可燃有毒气体报警仪检测

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；岗位每2小时巡检一次；2.车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

/
/

/

/
/
应急处置
泄压.消除漏点

/
/

/

/
/
设备设施
电动葫芦
4
车间级
1
限位
器
空载吊钩上
升至极限位
置时，限位
准确可靠。
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查，使用前检查；

/
/

/

/
/
2.每季度定期保养
/

/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
2
吊钩
吊钩在周围360度与垂直180度范围内应转动
工程技术
吊钩安装防脱装置

/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 每季度定期保养

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
2

钢丝绳
制动
器
灵活，滑轮转运时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩闭锁装置正常
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，无松动痕迹。
外观，不得有扭结.灼伤及明显的松散.腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
完好，无破损
个体防护

a/
/

/

/
/
应急处置
修复

a/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 每季度定期保养

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 每季度定期保养

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
更换

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 每季度定期保养

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/

6
导绳
器
导绳器及其它安全装置，动作正常，安全可靠
工程技术

a/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 每季度定期保养

a/
/

/

/

/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
7
电缆
不得有外
伤.异常的
弯曲或扭
转.老化等
缺陷。
工程技术
触电保护器

/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 每季度定期保养

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
更换

/
/

/

/
/
8
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道，支撑钢丝两端不得有松动
工程技术
触电保护器

/
/

/

/
/
管理措施
交接班检查，使用前检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
设备设施
计
量
称
4
车间级
1
传感
器
无损坏，无灰尘
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
车间每周检查.清理

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
清理

/
/

/

/
/
2
辊道
棍子卫生清洁，无粘连
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
交接班检查，及时清理

/
/

/

/
/
3

的树脂
培训教育
培训合格后持证上岗

a/
/

/

/
/

个体防护

a/
/

/

/
/

应急处置
清理

/
/

/

/
/

工程技术

/
/

/

/
/

3
显示
液晶显示正
管理措施
岗位交接班检查；车间每周检查

/
/

/

/
/

屏
常
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/

个体防护

/
/

/

/
/

应急处置
修复

/
/

/

/
/

工程技术
漏电保护器

/
/

/

/
/

4
电气
电源线无裸
露.脱皮现
象
管理措施
岗位交接班检查；车间每周检查

/
/

/

/
/

线路
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/

个体防护

/
/

/

/
/

应急处置
更换

/
/

/

/
/

减速机.电机.联轴器的防护罩完好，固定牢固
工程技术

/
/

/

/
/

反应釜系统

1
防护
管理措施
1.交接班检查；2.车间每周检查

/
/

/

/
/
设

车间级
罩
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
备
4

个体防护

/
/

/

/
/
设

应急处置
更换，紧固

/
/

/

/
/
施

工程技术
可燃有毒气体报警仪检测

/
/

/

/
/

2
密封
无泄漏痕迹
管理措施
1.交接班检查；岗位每2小时巡检一次；2.车间每周检查

/
/

/

/
/

4

管路与阀门
无泄漏
罐体
保温
安全
附件
培训教育
培训合格后持证上岗

a/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

a/
/

/

/
/
应急处置
紧固或更换密封

/
/

/

/
/
工程技术
可燃有毒气体报警仪检测

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；岗位每2小时巡检一次；2.车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
泄压.消除漏点

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；岗位每2小时巡检一次；2.车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

/
/

/

/
/
应急处置
加固，防腐处理

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；2.车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

/
/

/

/
/
应急处置
修复保温

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；2.车间每周

/
/

/

/
/

温度计.压
力表等安全
罐体无明显腐蚀，无泄漏
保温齐全，
无损坏

静电
跨接
线
应急
水阀
门
排空
10
爆破

检查;3 .半年校验一次

培训教育
培训合格后持证上岗

a/
/

/

/
/
个体防护

a/
/

/

/
/
应急处置
修复或更换

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；2.车间每周检查;3 .半年校验一次

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复或更换

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；2.车间每周检查;3 .半年校验一次

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护
工作服

/
/

/

/
/
应急处置
及时打开

/
/

/

/
/
工程技术
可燃有毒气体报警仪检测

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；岗位每2小时巡检一次;2 .车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

/
/

/

/
/
应急处置
消除漏点

/
/

/

/
/
工程技术
可燃有毒气体报警仪检测

/
/

/

/
/

爆破片完好
应急水阀门
开关正常
排空管无泄

漏痕迹
附件完好.
有效
跨接线连接牢固.无老化现象

片

管理措施
1. 投料前进行气密性检测；
2. 每年拆下进行检查，按照说明书要求进行更换

a/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

a/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
更换

/
/

/

/
/
11
安全
阀
安全阀无泄漏，根阀全开并打铅封
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；

培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
校验，修理

/
/

/

/
/
12
废水罐基础
基础完好，无破损，螺栓无松动
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
车间每季度检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/

个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复，紧固

/
/

/

/
/
设备设施
冷
凝
器
4
车间级
1
基础
基础完好.
无裂痕，螺栓齐全无松动
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查，岗位每小时巡检；2.车间每周安全检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
2
废水罐管路
管路连接以
及阀门无泄
漏痕迹
工程技术
可燃有毒气体报警仪检测

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查，岗位每小时巡检；2.车间每周安全检查

/
/

/

/
/
5

培训教育
培训合格后持证上岗

a/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

a/
/

/

/
/
应急处置
消除漏点

/
/

/

/
/
3
冷凝
器进出水阀门
进出水阀门
无泄漏痕迹
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查，岗位每小时巡检；2.车间每周安全检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
消除漏点

/
/

/

/
/
4
冷凝
器列
管
列管不泄漏.不堵塞
工程技术
安全阀、爆破片

/
/

/

/
/
管理措施
1.通过观察反应釜压力判断列管堵塞情况；2.废水罐.
反应釜液位异常上升，判断列管泄漏情况；

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
疏通

/
/

/

/
/
5
循环
水流
盅
流盅清洁.
透明
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查，岗位每小时巡检；2.车间每周安全检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
清理

/
/

/

/
/
1
基础
基础无裂纹
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
车间每季度检查

/
/

/

/
/

车
间

培训教育
培训合格后持证上岗

a/
/

/

/
/
个体防护

a/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
2
罐体
罐体无明显腐蚀，无泄漏
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查，岗位每小时巡检；2.车间每周安全检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

/
/

/

/
/
应急处置
防腐处理

/
/

/

/
/
3
呼吸阀.阻火器
呼吸阀.阻火器完好.
无堵塞
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.车间每周检查；2.每半年拆开检查一次，清理

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/

/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

/
/

/

/
/
应急处置
更换，疏通

/
/

/

/
/
4
管路与阀门
无泄漏
工程技术
可燃有毒气体报警仪检测

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；岗位每2小时巡检一次；2.车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

/
/

/

/
/
应急处置
泄压.消除漏点

/
/

/

/
/
5
排空
排空无泄漏
工程技术
可燃有毒气体报警仪检测

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查；岗位每2小时巡检一次；2.车间每周检

/
/

/

/
/
级

查

培训教育
培训合格后持证上岗

a/
/

/

/
/
个体防护
工作服、浸塑手套

a/
/

/

/
/
应急处置
疏通

/
/

/

/
/
6
接地.
跨接
线
连接牢固，
无断裂
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
车间每周检查，每年进行测量电阻小于10欧姆

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修理.更换

/
/

/

/
/
设备设施
货
梯
4
车间级
1
防护网
防护网完
好，无破损
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
交接班检查,车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
2
电气
线路.
开关
无破损，外壳接地牢固。
工程技术
漏电保护器、外壳接地

/
/

/

/
/
/
/

/

/
/
管理措施
车间每周检查，每年进行测量电阻小于10欧姆

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
修复

/
/

/

/
/
3
吊框
在不使用的情况下，吊框停放在一
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.交接班检查，吊装结束后放置到一楼；2.车间每周检

/
/

/

/
/
7

限位
开关
按钮
货梯
门

查

培训教育
培训合格后持证上岗

a/
/

/

/
/
个体防护

a/
/

/

/
/
应急处置
放到一楼

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
车间每月检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
停止使用，修复

/
/

/

/
/
工程技术
漏电保护器

/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
停止使用，修复

/
/

/

/
/
工程技术
货梯门限位器

/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/
个体防护

/
/

/

/
/
应急处置
停止使用，修复

/
/

/

/
/
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1. 交接班检查，使用前检查；
2. 车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
/

/

/
/

各层货梯门关闭正常
货梯按钮清洁.无破损
各层楼无杂
物堵住出
各楼层限位开关接触良好

10

个体防护

a/
/

/

/
/
应急处置
清理

a/
/

/

/
/
钢丝绳各尾
端固定无松
散痕迹
工程技术

/
/

/

/
/
管理措施
1.使用前检查；2.车间每周检查

/
/

/

/
/
培训教育
培训合格后持证上岗

/
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个体防护

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应急处置
更换

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外观，无扭结.灼伤及明显的松散.腐蚀等缺陷
工程技术

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管理措施
1.交接班检查，使用前检查；

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2.车间每周检查
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培训教育
培训合格后持证上岗

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个体防护

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应急处置
更换

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绳上润滑油
脂充足
工程技术

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管理措施
车间每周检查

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培训教育
培训合格后持证上岗

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个体防护

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应急处置
上油润滑

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钢丝