井下皮带机检修安全技术措施.doc

井下皮带机检修安全技术措施
一、工程概况
        开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的安全，确保皮带机的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。
        二、一般要求
        1、井下皮带检修所有项目均必必需做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。
        2、皮带机检修人员必必需熟知自己的使命范围，熟练掌握所修理皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系
        3、皮带机检修人员上岗前必必需佩戴好劳作防护用品，特种作业人员要持证上岗。
        4、作业前，检修作业负责人必必需到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全状况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
        5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，确保齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
        6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机互相配合好。
        7、检修工进入现场后，要与所修理设备及相关设备的司机联系。必需要停机作业时，必必需将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
        8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照顾好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。
        9、检修作业，必需进入机头(尾)各部划定的“禁区〞时，必必需将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口四周等有坠落危险的区域作业，必必需系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
        10、检修作业必需要反向开动皮带时，必必需是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转状况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
        11、人员站在机架上或机身内作业时，必必需将皮带机开关停电闭锁挂牌。
        12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。
        13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。
        14、每次作业完毕，必必需将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
        15、起吊重物使用的锚杆，由专人进行打设，并有人监护，打设人和监护人要留名，严禁失锚。
        三、检修作业内容及安全措施
        〔一〕、改换滚筒作业
        1.作业程序
        1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。
        1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。
        1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带锁具，张紧皮带，进行试转。
        1.4在改换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，改换安装上好滚筒。
        1.5假设最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。
        2.安全注意事项：
        2.1两人以上〔含两人〕搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要避免手脚处于滚筒下方，以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。
        2.2在煤仓口及漏矸眼口四周3米内作业时，作业人员必必需佩戴好保险带，并生根牢固。施工时要有一人监护。
        2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。
        2.4滚筒在地上放置时，必必需随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
        〔二〕、改换电机、减速器作业
        1.作业程序：
        1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
        1.2依据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
        1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套互相配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的改换。
        1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。
        2.安全注意事项：
        2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。
        2.2改换电机减速器时，关于悬浮式驱动系统，必必需有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
        2.3双机改换电机时，必必需先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
        2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。
        〔三〕、改换皮带作业
        1.作业程序：
        1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。
        2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至改换位置。
        3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。
        4、人工将皮带卷托运展开至改换位置。
        a、在皮带中部上带：
        1、把皮带上的矸石拉空，将被改换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。
        2开动张紧绞车将皮带放松，将必需要改换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。
        3、在被改换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在改换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
        4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。
        b、在皮带机尾上带：
        1、把皮带上的矸石拉空，将被改换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。
        停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
        2、拆掉机尾护栏，斜巷时在被改换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外〔新安装的皮带机长度不够时，可依据现场条件适当缩短距离〕。
        3、从被改换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要改换的新皮带人工合力翻上皮带机，在改换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
        4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具〔钢丝绳〕，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。
        c、回收旧皮带：
        1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将改换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。
        2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。
        3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏状况，直到皮带机正常运转。
        2.安全注意事项：
        2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带四周2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤皮带面。
        2.2绞车开停必必需有声光信号或对讲机联系。司机必必需持证上岗。
        2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷四周1米范围内严禁站人。
        2.4人工展开皮带卷过程中，必必需有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全状况，发现隐患马上停止作业，待隐患排除后方可继续作业。
        2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。
        2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必必需有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。
        2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。
        〔四〕 、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业
        1〕使用综掘机拉移皮带机机尾作业
        1、作业程序：
        1.1把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。
        1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。
        1.3综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳〔或锚链〕固定好，尽量朝帮部拉移〔确保除尘风机S弯不会刮到风筒〕
        14将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。
        1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。
        1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。
        1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专用地锚〔地锚要安排专人打设并留名〕，全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。
        1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。
        1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。
        安全注意事项：
        2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必必需有可靠的信号联系，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。
        2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必必需马上停机，将牵引绳〔链〕松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。
        2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时，皮带机和综掘机必必需停电闭锁。
        2.4综掘机拉移时，钢丝绳必必需生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。
        2.5现场施工时要做到必必需干活先相活，必必需进行现场安全确认，必必需向区内值班室报告，必必需经区长或值班副区长同意，必必需由班队长以上管理人员现场指挥。
        不使用综掘机延皮带机机尾作业
        作业程序
        1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。
        1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处〔新装皮带机长度不够时，可依据现场条件缩短距离〕用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。
        1.3拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点〔移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点〕。位置合适后，应打两组专用地锚〔地锚要安排专人打设并留名〕，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。