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石化公司硫化氢安全防护管理
第一章 总 则
第一条 为加强硫化氢介质的安全管理，预防硫化氢中毒事故的发生，保护员工身体健康和生命安全，特制定本办法。
第二条 本办法所称硫化氢安全防护是指在炼油、化工设计、生产、储运、排放、检修等工作及其他临时性作业过程中安全防护。
第三条 本办法适用于石化公司（以下简称公司）所属各单位。
第二章 设计阶段防护
第四条 新建、改建、扩建项目安全评价，应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容，并提出具体安全防护措施和建议。
第五条 新建、改建、扩建项目设计，应采用减少硫化氢产生的工艺技术，选用抗硫化氢腐蚀的设备和材
2、质。
第六条 在装置和与之相关联的设备或管线设计时，针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性，采取相应的预防措施。
第七条 在制定高含硫原油加工工艺及高含硫天然气净化、加工工艺时，应采取预防硫化氢中毒等安全防护技术措施。
第三章 生产储运防护
第八条 工艺技术、操作条件或加工物料等发生改变，有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过国家标准时，生产部门应采取相应防护措施，技术部门应及时修订操作规程、工艺指标，并对相关岗位人员进行培训。
第九条 对于酸性水汽提装置、酸性水储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施，应制定切实可靠的防范硫化氢气体
3、泄漏的措施，并明确责任人，定期检查。
第十条 含硫甲乙类油罐进出油、调和时，禁止在罐顶进行人工现场采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）和更换、拆卸安全附件等作业。
第十一条 在对含硫化氢介质的设备进行采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，要佩带适用的防毒器具和便携式硫化氢检测仪表，站在上风向，除作业人员外，必须有一人专门负责现场监护。取样设备应标识硫化氢警示标签。
第十二条 对储存和运输含硫化物的原油、液化气、汽油、柴油、油渣等设施应定期进行腐蚀检测，防止油品中硫化物与金属反应生成硫化亚铁，发生自燃引发火灾或爆炸事故。
第十三条 对处理含硫介质的装置，在检修前，要把设备
4、管线中各种物料清除干净，并进行气体置换，在气体采样检测符合要求时，方可开始检修作业。
第十四条 对储存加工高含硫原油的重点装置和罐区，应在显著位置设置风向标和硫化氢警示牌，标明硫化氢的毒理特性及安全防护要求。
第十五条 针对有可能泄漏高浓度硫化氢介质的装置或区域，实行封闭式管理和出入人员登记制度。
第十六条 在含硫化氢的装置、设施附近区域和有可能产生硫化氢的沟、池、容器等低洼处作业时，应对作业环境硫化氢浓度进行检测，并根据需要佩带防护用品。
第四章 含硫废物的排放管理
第十七条 对含硫物质的排放应进行监控，严禁在含硫化合物系统中排放可与硫化物发生反应产生硫化氢的
5、物质。
第十八条 禁止将高浓度废硫酸、废碱液等有毒有害废液直接向污水系统排放，酸渣与碱渣不得混合排放，防止发生反应后产生硫化氢发生中毒事故。
第十九条 高含硫废水禁止对外随意排放，因生产紧急需要对外排放时，应采取安全防范措施，及时报告本单位调度，经调度与下游接收装置沟通协调并采取接收措施后，排放装置方可进行排放。
第二十条 污水处理装置在接收和处理高浓度含硫污水时，要做好安全防护措施，现场操作人员应站在上风向，并佩带防毒器具和便携式硫化氢检测仪表。
第二十一条 含高浓度硫化氢气体必须经焚烧或其他有效处理，达到国家规定的排放标准后方可高空排放。
第五章 防护装备管理
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第二十二条 在硫化氢浓度可能超过10mg/m3的装置区，应按照规定安装并配备固定式硫化氢报警仪和便携式硫化氢检测仪，并定期校准及维护，确保检测仪完好。
第二十三条 根据生产岗位和工作环境特点，配备预防硫化氢中毒的劳动防护用品，包括过滤式防毒面具和正压自给型空气呼吸器，并指定专人管理，定期检测、更换及维护，确保完好使用。
第六章 培训与应急
第二十四条 所有可能接触硫化氢的人员，上岗前必须接受有关防止硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。
第二十五条 凡可能发生硫化氢中毒事故的单位，应制定硫化氢防护档案和应急预案，并组织相关人员定期进行培训和演练。
第七章 附 则
第二十六条 本办法由质量安全环保处负责解释。
第二十七条 本办法自印发之日起施行，原《石化公司预防硫化氢中毒事故管理规定》（石化[2005] 9号）同时废止。
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