工厂5S管理制度-现场5S实施检查、评分标准、考核奖惩.docx

制度
名称
工厂5S管理制度
受控状态

编 号

执行部门

监督部门

考证部门

第1章 总则
第1条 目的。为使5S活动继续有效地运行，维持工厂优良的环境，特制定本办法。
第2条 范围。本办法规定了5S活动检查处法的基本规则，适用于本工厂所属各区域及相关场所。
第3条 检查种类。
1．工厂5S推行小组检查。
2．责任区内部检查。
3．班组检查。
4．员工自查与互查。
第4条 责任。
1．工厂巡回检查，由工厂5S推行委员会进行现场5S日常巡回检查。
2．责任区域内部检查，由工厂各责任区责任人进行现场5S日常巡回检查。
3．班组检查，由各个责任区域内的班组进行现场5S日常巡回检查。
4．员工自查与互查，由员工本人检查。
第2章 检查实施
第5条 检查标准。5S推行委员会依据检查对象的工作性质制定检查标准：
1．依据区域类别分为科室、生产、库房、后勤四类。检查时，各责任区域可依据区域内班组的类别参照相关的检查标准。
2．依据检查5S责任的对象不同，生产类分为车间、班组、员工三个层次。
3．5S推行小组、各责任区域、班组可依据工作特点的不同，制定5S日常巡回检查表相关内容。
第6条 检查工具的准备。
1．检查档案夹准备。
2．检查表准备。
3．检查记录表准备。
4．检查细则。
第7条 5S检查考核体系。5S检查考核体系如下表所示。

5S检查考核体系
级别
检查组
检查对象
检查方式
检查频率
检查内容
工厂
5S推行小组
全工厂
工厂全面现场
每月两次
1．制度和标准执行状况
2．现场检查
责任区域
区域负责人
区域内
区域现场
每周一次
1．制度和标准执行状况
2．现场检查
班组
班组长
班组员工
班组现场
天天一次
现场检查
员工
员工个人
员工个人
现场自检互检
日常工作
现场检查
备注

第8条 5S检查考核表。5S〔整理、整顿、清扫、清洁、素养〕检查考核，分别如下表所示。
整理检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有很多物品或脏乱
0

虽能通行但要避开，不能正常通行
1
放的物品超出通道
2
超出通道，但有警示牌
3
畅通，整洁
4
2
工作场所的设备
一个月以上未用的物品杂乱堆放
0

角落放置不必要的物品
1
放半个月以后要用的物品，且紊乱
2
一周内要用，且整理好
3
3日内使用，且整理得很好
4
3
办公桌上下及抽屉
不使用的物品杂乱堆放
0

半个月才用一次的也有
1
一周内要用，但过多
2
当日使用，但杂乱
3
桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐
4
4
料架
杂乱存放不使用的物品
0

料架破旧，缺乏整理
1
摆放不使用的物品，但较整齐
2
料架上的物品整齐摆放
3
摆放物为近日用，很整齐
4
5
仓库
塞满物品，人不易行走
0

物品杂乱摆放
1
有定位规定，但没被严格遵守
2
有定位，有管理，但进出不方便
3
6
计算机
文件夹
私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间
0

有所整理，但较为紊乱
1
文件按照分类进行存储，排列较为整齐
2
文件归类整齐、标识明确、易于查找，且对重要的旧文件进行备份
3
合计

备注

整顿检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
设备
机器
仪器
破损不堪，不能使用，杂乱放置
0

不能使用的集中在一起
1
能使用、较脏乱
2
能使用，有保养，但不整齐
3
摆放整齐、干净，呈最正确状态
4
2
工具
不能用的工具杂放置
0

勉强可用的工具多
1
均为可用工具，但缺乏保养
2
工具有保养，有定位放置
3
工具采纳目视管理
4
3
零件
不合格品与合格品堆放在一起
0

不合格品虽没及时处理，但有区分及标示
1
只有合格品，但保管方法不好
2
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任何人都很清楚
4
4
图纸作业标示书
过期与正使用的物品杂放在一起
0

不是最新的，且随意摆放
1
是最新的，但随意摆放
2
有卷宗保管，但无次序
3
有目录、次序且整齐，任何人很快能使用
4
5
文件档案
零乱放置，使用时没法找
0

虽显零乱，但可以找得到
1
共同文件被定位，集中保管
2
以机器处理而容易检索
3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
4
合计

备注

清扫检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物
0

虽无脏物，但地面不平整
1
有水污、灰尘
2
早上有清扫
3
用拖把清洁并定期打蜡，坚持光亮
4
2
作业场所
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物
0

虽无脏物，但地面不平整
1
有水污、灰尘
2
零件、材料、包装材料存放不妥
3
使用拖把清洁并定期打蜡，坚持光亮
4
3
办公桌
作业台
文件、工具、零件很脏乱
0

桌面、作业台布满灰尘
1
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
2
桌面、作业台面干净整齐
3
桌面、椅子及四周均干净亮丽
4
4
门窗
墙板
天花板
任凭破烂，没有处理
0

破烂但仅做应急简单处理
1
乱贴乱挂不必要的东西
2
还算干净
3
干净亮丽，很舒爽
4
5
设备
工具
仪器
生锈
0

虽无生锈，但有油污
1
有稍微灰尘
2
坚持干净
3
使用中有防止不干净的措施，并随时清理
4
合计

备注

清洁检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
作业区
没有划分
0

有划分
1
划线感觉尚可
2
划线清楚，地面有清扫
3
通道及作业区感觉很舒畅
4
2
地面
有油或水
0

有油污或水，显得不干净
1
不是很平
2
常常清理，没有脏物
3
地面干净亮丽，感觉舒适
4
3
办公桌
作业台
椅子
架子
很脏乱
0

有时清理
1
虽有清理，但还显脏乱
2
自己感觉很好
3
任何人都会觉得很舒适
4
4
洗手台
厕所等
容器或设备脏乱
0

破损未修补
1
有清理，没异味
2
常常清理，没异味
3
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒适
4
5
储物室
阴暗潮湿
0

虽阴湿，但可通风
1
照明不够
2
照明适度，通风好，感觉清爽
3
干干净净，整整齐齐，感觉舒适
4
合计

备注

第8条 检查组工作细则。
1．5S推行小组依据每月工厂5S值班计划，参照检查内容每月两次对所划分的责任区域进行全面检查。任何5S推行小组检查人员不得借故缺席，有特别状况，可申请他人代为值班，但替代人由其自行协商。
2．责任区内部检查由各责任区域负责人自行组织实施，参照相关检查标准每周对所在责任区的班组进行检查。
3．班组检查由班组长组织实施，参照相关检查标准天天对所在责任班组进行检查。
4．日常工作期间随时进行员工个人自检与互检。
第3章 检查结果
第9条 检查结果处理
1．5S推行小组在检查时，对检查发现的问题应明确记录在5S巡回检查记录表上，并交由责任班组长或区域负责人加以确认。
2．假设遇相关负责人缺勤或否认既成事实，5S推行小组组长有权判定并形成相关记录。
3．能当场整改的，检查者有权责令其马上改正；假设不能当场整改的，应开具5S整改通知书限期整改，同时5S推行委员会在编制5S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。
第10条 检查状况公示。
1．5S推行小组的值班主任于每次检查后的次日，将形成结果的检查表上报到工厂5S推行委员会秘书处汇总。
2．5S推行委员会执行秘书将前一天巡查的问题、责任区域、责任人、值班主任、检查得分、整改状况等状况加以统计或汇总，天天按时通过公布栏加以公示。
3．责任区内部检查及各班组自我检查也可参照同样办法在现场看板上予以公示。
第4章 考核与奖惩
第11条 考核得分规定。

1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。
2．责任区内部检查月均分作为各班组长每月绩效考核表中的5S得分。
3．班组内部检查月均分作为员工每月绩效考核表中的5S得分。
第12条 申诉。任何被检查人或班组如对5S检查结果有异议，可向工厂5S推行委员会进行申诉，由主任委员最后裁决，但不得借故向值班主任做无休止的纠缠。
第13条 奖惩办法。
奖惩以5S推行小组巡查的平均得分为准，以“月〞为单位分别加以统计进行奖惩。奖金由主任委员或工厂领导颁发。部门内部检查的奖惩事项由本部门自行制定，并报工厂5S推行委员会备案。
1．对在工厂巡查活动中工作表现特别的区域、班组，5S推行委员会依据各区域、各班组的问题汇总数进行集体评议，授予“5S先进集体〞锦旗一面，并发给相应的奖金。奖金按30元×n定，n为区域内员工人数；对工作表现落后的班组，悬挂“5S加油队〞黄旗，意在鞭策和促进。
2．对在工厂检查活动中工作表现特别的人员，经5S推行委员会集体评议，授予“5S优秀员工〞荣誉称呼，并发给奖金100元。
3．对检查中所暴露的问题，推行委员会将汇总分发给有关部门进行限期整改，一次不改的将对责任人处以罚款20元，两次不改的将对责任人处以罚款50元，连续三次不改或整改效果不显然的，将对责任人和当事人处以罚款500元。
第14条 本办法由总经理办公室制定，解释权归总经理办公室所有。
第15条 本办法自公布之日起执行。