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浅谈数控车的加工工艺及工装夹的应用研究

数控车床加工与一般车床加工的工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅包括零件的工艺过程，还包括切削用量，走刀路线，以及车床的运动过程,故要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、工艺系统、切削参数以及工件的装夹方法都要非常熟悉。
    零件图的工艺分析

    本文通过数控车分析零件的图样来确定零件对尺寸精度有哪些要求，然后再合计如何用车削的工艺做到，再选择车削的工艺方法，在合计这些问题的时候同时还可以适当的进行一些尺寸的换算。在用数控车床加工零件的时候，一般状况下采纳零件尺寸的平均值用作编程的尺寸依据。

    在进行数控加工之前首先要进行编程，如果是手工编程，首先要将每个刀位点的位置计算好，如果是自动编程就需要对零件轮廓的每一个元素进行定义。所以我们在对零件图进行分析的时候，一定要注意是否有漏掉尺寸的问题，并且图纸上线条的位置一定要清楚并且需要标注清楚，如果不清楚就无法进行操作；零件图上给定的几何条件是否合理，造成数学处理困难;零件图上面的尺寸标注一定要按照数控车床的特点进行标注，一般状况下可以直接标注出尺寸。

    表面粗糙度是合理选择数控车床的一个重要的依据，并且同时还是选择刀具和切削量的依据。

    零件图上对材料的热处理要求是加工是选择刀具材质和数控车床的依据，并且切削用量也需要依据这个依据进行。

    零件图上面的零件形状图和位置公差是确定零件精准度的一个重要依据，在加工零件的时候，需要确定好零件的定位基准和测量基准，还可以依据数控车床的特别需要进行一些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
    合理选择切削用量
    在选择切削用量的时候，粗加工主要是为了提升生产率，但是同时还需要合计加工成本；在进行半精加工的时候，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应该依据数控机床的使用说明书和数控车床切削用量手册进行，并结合操作人员的个人经验进行确定。在加工的时候一般需要合计一下几个方面的因素：切削速度V、主轴转速n(r/min)、切削深度ap、切削宽度L、进给速度Vf等。
    合理选择刀具

    如何选择数控刀具是依据编程的人机交互状态下完成的，在选择刀具的时候应该依据机床和材料的性能、加工的工艺要求，以及切削用量等一些因素正确的选择刀具。选择刀具的原则一般都是：刚性好，安装和调整方便并且准确度高。选择刀具时在满足加工的状况下尽量的使用相对比较短的刀柄，这样能够提升刀具的刚性，在选择刀具的时候一般都是采纳一般的碳钢或者是合金钢制作，如焊接车刀，镗孔刀，钻头。在选择刀具的时候，一定要保证刀具的尺寸和被加工的零件的表面尺寸相适应。

    数控刀具依据刀具结构可分为：整体式、镶嵌式、特别刀具，如复合式刀具，减震式刀具等。依据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀、硬质合金刀具、金刚石刀具、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。通过切削工艺我们可以将刀具分为：内孔、螺纹、车削刀具，格外圆，切割刀具等多种。钻削刀具，包括钻头，铰刀，丝锥等。镗削刀具，如铣削刀具等。
    加工路线的拟定
    零件加工工艺路线是指的在零件加工的过程中，从材料到成品所有的加工工序的先后顺序。在确定加工工艺路线的时候，除了要合计定位基准的选择外，还应当合计个表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工的过程和工艺先后顺序的安排等一些问题。
    夹具安装要点
    现在所使用的液压卡盘是通过拉杆来实现的，在使用液压卡盘进行加紧操作的时候要注意以下几个要点：先要卸下油缸上的螺帽，将拉管卸下，并从主轴后端抽出，再用扳手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

    要依据零件的加工要求来选择表面的加工方法，查表或依据经验来确定哪些加工方法能达到所要求的加工精度。

    依据施行操作知：不管什么样的加工方法，其加工的精度和粗糙度的范围是有一定的限制的。不管什么样的加工方法，如果由技术水平高的熟练工人在精密完好的设备上仔细的慢慢操作，必定使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但却使成本增加。相反，如果操作人员的技术水平比较差，在加工的时候虽然可以通过快速操作降低成本，但是加工出来的零件尺寸误差比较大，使加工精度降低。

    在对加工方法确定之后，同时还需要加工之前的预加工方法，这样才能够形成一个加工路线图并进行加工。例如外圆表面的加工路线、孔的加工路线等。

    在对任何零件加工的时候，总是先进行粗加工，然后进行精加工，这样才能够保证零件加工出来后尺寸能够达到要求。关于一些准确度比较高的零件，在加工的时候，需要将加工的过程分为粗加工，半精加工，精加工等几个阶段，在各个阶段之间安排热处理工序。工艺过程划分为几个阶段，必须依据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。一般来说，工件精度要求越高，刚性越差，划分阶段应越细。另一方面，如果对粗精加工进行分工，那么使得机床数量增加，工序增多，如果产品批量较小的话这样就不够经济。所以，如果是产品批量小，并且准确度不是太高，在加工的时候可以适当的减少分工。有些大型的零件由于搬运和安装比较麻烦，所以一般在完成装夹后同时进行粗精加工，为了能够弥补对大型零件不分工加工带来的弊端，通常在粗加工之后松开工件，改用小一些的加紧力加紧之后进行精加工。