电梯轿厢安装施工方案.docx

电梯安装
一、电梯安装准备
1、开工前，对进场施工人员进行安装技能、三级安全教育、施工安全交底及质 量交底等相关方面的培训教育，要求施工人员熟悉电梯安装的有关标准、制度、 技术规范，施工人员必须持证上岗。
2、搭脚手架：由甲方在井道内按电梯图纸要求，搭好脚手架，使用前必须经过 安全技术人员检查无误，并办理验收交接手续，方可使用。
3、开箱点件：施工前，将设备整箱运到现场，通知厂家来人，并与建设单位交 接清楚，做好开箱前的准备（工具、库房、人力），开箱时通知建设单位参加，开 箱时按装箱单清点，同时收集好随机文件。若有缺件、错件、次品，则列出清单， 填好产品装箱补缺件单并由建设单位、安装单位及厂家代表签名并反馈有关单位 解决。（附补缺件单）
4、电梯施工临时用电：
（1）现场临时用电应设置专用闸箱，各路负载应有过载及短路保护和漏电保护 开关，手持电动工具必须接漏电保护。
（2）井道照明采用36V安全电源，每层按放一个盏灯并有3米可移动距离，顶 层和底坑配置较强的照明。采用2根BCV-5-16铝线，底部与行灯变压器二次 接于变压器输出端，在井道顶部用绝缘端子固定。
（3 ）每台电焊机应有单独的开关，电焊机外壳要有接地保护，为了操作方便，电焊 机二次把线接入电梯井道，采用2根BV-5-35铜线在梯井底部引 与电焊机二 次端连接，在井道顶部用绝缘端子固定，在各层把两线绝缘层交错剥开50mm，并 用一根20mm的软塑料电焊把线用焊钳夹牢不用时把塑料管盖好。（注意：电焊把 二次线双线到位，不得超过30米。）
（4）在电梯的厅门应设有活动的安全防护门，防止他人误入并道，厅门应有 警示标志。
5、成品保护
（1）搬运时应轻拿轻放，防止电梯零部件的磕碰、损伤。
（2）牛腿、门套灌浆时，应安排人员现场照看,作业后，应及时将多余的混凝土块 清除，以免划伤厅门、轿门，砸伤轿顶。
（3）利用轿顶或轿底上、下运行施工时，要在拼装轿厢后,用木板或硬纸板盖在 轿顶底板或轿厢底板上，保护好底板，以免损坏。
（4）电、气焊作业时，注意不要将焊渣碰到电梯零部件的表面上,要对作业附近 的零部件进行遮盖。
（5）电梯安装调试结束后，要防止厅门、外召唤表面等外露部件的划伤、破环， 制定相应的防护措施，并防止电梯进水。
二、电梯安装工艺
1、曳引装置组装
（1）承重梁两端埋入墙内，其埋入深度超过墙厚中心20mm,且＜ 75mm
（2）当对重将缓冲器完全压缩时，轿厢上方的空程h（0.3+0.035v ）m;小型杂物
电梯的轿厢和对重空程严禁小于0.3m
（3）曳引轮的垂直度误差不超过1 mm。
（4）导向轮的垂直度误差不超过1 mm。
（5）限速器的垂直度误差不超过0.5mm。
（6）导向轮或复绕轮端面平行度偏差不超过1 mm。
（7）钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯，松股及断丝现象。
（8）绳头制作时，巴氏合金要浇灌密实饱满，一次与锥套浇平，并能观察到绳股的 弯曲，弯曲符合要求。
（9）各钢丝绳的张力相差值不超过5%。
（10）锥套锥杆端部高螺母不大于70mm。
（11）制动器线圈维持电压、制动器吸合触电间隙按厂家的规范要求调整。
（12）闸瓦与制动盘四角处间隙平均值不大于0.7mm，运行时无摩擦。
2、导轨组装：
（1）根据图纸确定导轨支架的位置，每个导轨支架的水平度和垂直度必须符合工 艺标准。
（2）导轨支架的间距不大于25mm,导轨支架的位置应满足每根导轨两个支架。
（3）最上一档导轨支架安装在井道顶板下面不大于5mm的相应位置，最下一档 导轨支架安装在底坑地面上方10mm的相应位置。
（4）导轨接头处,立导轨前应清洗干净，清除毛刺，接道板螺丝拧紧后，应露出螺 母2-3扣。
（5）立导轨采用1T慢速卷扬机吊装，设专人开机器,用对讲机联络，单根吊装, 吊装导轨时应每层有人看护，严防导轨与脚手架或支撑架碰撞而造成导轨接头处 损坏或其它事故。
（6）校正导轨确定专人，中途不得换人，主、副导轨间距要符合图纸要求，其误差 为主轨距0+2mm，副轨距0+3mm。
（7）导轨垂直度误差不得大于1mm,接头台阶不得大于0.05mm,接缝隙不大于 0.5mm。
3、轿厢、层门组装: （1 ）反绳轮的垂直度误差＞ 0.5mm,两反绳轮的平行度误差＞1mmo
（2）层门地坎与轿厢地坎间隙为30-33mm。
（3）轿门刀片与各层地坎的间隙为5-10mm，层门门锁滚轮与轿厢地坎的间隙为 5-10mm。
（4）有轿门一面的轿壁垂直度误差不超过1/10。
（5）弹性滑动导靴，滑块面与导轨顶面无间隙，两边弹簧伸缩之和4mm。
（6）固定滑动导靴，滑块与导轨顶面间隙不大于1 mm。
（7）轿门下端与地块的间隙为4-6mm，层门下端面与地坎的间隙也为4-6mm。
（8）层门地坎的水平度误差不超过1/10，层门地坎应高出最终地面的2-5mm。
（9）层门门套、柱的垂直度误差不超过1/10,门扇与门扇，门扇与门套之间的 偏差上下间隙不大于2mm。
（10）中分式门在关闭时，门缝的尺寸在整个高度上不大于2mm。
（11）轿门刀片与门锁咬合量大于8mm,门锁与门钩咬合量应大于7mm。
（12）开关门限位位置正确，减速均匀，无明显撞击声及噪声。
（13）轿厢与对重，轿厢及其连接部件与对重及其连接部件之间的距离应大于或 者等于50mm。
（14）同一楼面的同一墙面上的数台电梯的门套或地坎应在同一水平面内前后偏 差不超过5mm。
4、电气装置安装
（1）电梯的供电电源必须单独敷设，配电箱（柜）应装在机房入处，电源总开关 手柄中心离地1.3〜1.5m。
(2) 保护接地(接零)系统必须良好，电线管线槽，中间箱的跨接地线必须紧密、
牢固、无遗漏。控制屏、电动机接地线应大于4mm，其他设备接地线不小于2.5mm
。
(3 )动力接线应用铜接头，铜接头制作应符合标准，多股线应刷锡，固定时必须有 平垫和弹垫。
(4 )控制屏工作面离墙距离不小于6mm,垂直度偏差不大于1.5/10,控制屏 接线应有5%的备用线。
(5) 机房内线管、线槽的垂直度，水平度偏差小于2/10,管槽要求护，固 定处不能用电焊，线槽转角处的电线应有保护层。走线应合理、整齐。
(6 )运行电缆长应一致，轿底电缆弯曲半径要》4mm,选用扁电缆时弯曲半径为
175mm
敷设应横平竖直，分层箱处要求重直、固定、牢靠。
(8 )各电线管、金属软管固定垂直方向每隔2m-2.5m，横楼向1m-1.5m,软电缆不 大于1m,
加支承架并用骑马固定，端头固定间距不大于0.1m。
(9)在底层入地坎下2-3mm处及轿顶应装有36V低压照明和220V插座，
并装有
能切断电梯主回路的安全开关。
5、安全保护措施
(1) 错、断相保护器动作正常。
(2) 各安全开关及轿、层门电气联锁应起作用。
(3) 慢车点动运行检查上下限位开关越程距离在15-45mm,上、下极限越程距离
在1〜
260mm。
(4 )缓冲器越程距离：弹簧缓冲器2-350mm,液压缓冲器150-4mm,其液压缓 冲器
柱垂直度不大于0.5%,全压缩后恢复到原状所需时间不大于120s。
(5)限速器涨紧轮转动灵活、无碰擦，断绳开关与挡块的间隙大于15mm。
(6 )安全触板必须灵活，动作正常，走线弯角留有1mm的弯势。
(7 )并道内的对重装置，轿厢地块及门滑道的端部与井道壁的安全距离〉20mm。
(8) 曳引绳、运行电缆、补偿链(绳)及其他运动部件在运行中严禁与任何部件 碰撞或磨擦。
6、整机运行试验
(1 )电梯运行试验：电梯各层厅门联锁机械和电气正常，上下限位极限开关起作 用、限速器安装完毕电气开关起作用，机房、轿顶、轿内、底坑各位置安全开关 正常。动力线路、控制线路没有短路，接地、电压正常方可通电调试。
(2) 轿厢分别以空载、50%额定载荷和额定载荷三种情况，并在通电持续率40% 情况下，到达全行程范围，按120次/h，每天不少于8h,各起、制动运行10次, 电梯运行平稳、制动可靠、连续运行无故障，制动器线圈温升不应超过60K，曳引 机减速器油温温升不应超过60K,其温度不应超过85C,曳引减速器，除蜗杆轴伸 出一端只允许有轻微的渗漏油，其余各处不得有渗漏油。
(3) 静载试验，加150%额定载重量，历时10分钟，钢丝绳无滑动，部件无损坏。
(4) 用电流法确定平衡系数，调整配重使平衡系数在40%-50%之内。
（5）电梯在110%颗定载重量时，电梯能安全起动、运行、伴止，曳引机能正常工
作。
（6）电梯的电气动作和各显示信号应正确无误，各按钮灵活可靠，电梯超载装置 动作可靠,报警信号正确，设有消防信号时应能可靠转换。
（7）安全钳起作用时，楔块动作基本一致，作用力均匀，能可靠地断开安全开关, 安全钳动作后，通电向上点动，楔块能自动复位。
（8）空载及1%额定负载运行时,平层精度为士 15mm
7、通病防治
（1）资料填写:填写电梯验收资料存在缺项、填错数、代签名、各项资料填数不 对应等问题，希望安装队改正否则不予报验，并酌情扣除安装费,追究所延误工期 造成的责任。
（2）电梯安装
① 平层标志按规定要求统一做。
② 线槽、线管等处接地线做的不规范:缺垫、多股线不刷锡、多根线不加线鼻子 等。规定接地做法为：铁皮线槽用钢筋（直径5）焊接，镀锌线槽用黄绿线链接。
③ 曳引绳头锥套螺杆备母未拧紧,开销未掰开，把备母拧紧，防转装置用钢丝绳 加夹子固定。
④ 机房吊钩、控制柜底座槽钢、井道支架等处防锈刷漆，安装队完工后刷漆要认 真仔细，逐项检查，避免遗漏。
⑤ 电源板上总接地端子未单做,用固定板的螺栓代替。安装队不得图省事，必须单 作接地端子。
⑥ 电气元件接线端子线号有漏标，应一律标好，不得遗漏。
8、
安装工艺流程图