1、掘进机检修施工安全技术措施
15107轨顺EBZ132掘进机检修，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ132掘进机使用维护说明书》、《EBZ132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、改换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。为保证掘进机检修质量及各项检修符合完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：
一、检修时间：2021年 月 日 - 2021年 月 日
二、检修前准备
1、有关技术参照资料准备齐全，熟悉EBZ132掘进机组的图纸和资料。
2、熟悉检修内容及相关的
2、质量标准和要求。
3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。
4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。
5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。
三、检修项目及内容
1、机头部
1〕解体机头部〔链轮、驱动、挡煤板、铲板。
2〕分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。
3〕组装截割部〔截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机〕。
4〕处理外部缺陷，达到检修标准。
5〕组装、加油、试转、防腐。
2、铲板部
1〕分解铲板部〔主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板I、II〕。
2〕分解、检修主铲板〔连接
3、板1、2、3，从动轮装置、液管支架〕
3〕检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。
4〕分解检修从动轮装置、驱动装置〔爬抓〕。
5〕检查连接板、镜板及其它部件完好状况。
6〕组装、防腐。
3、左右行走部
1〕解体〔履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮〕。
2〕分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮。
3〕检修支撑轮。
4〕履带解体，分组检修。
5〕组装、防腐。
4、第一运输机
1〕分解第一运输机〔刮板链组件、驱动装置、张紧装置、前后溜槽〕
2〕分别检修刮板链组件、驱动装置、张紧装置。
3〕检查、处理前后溜槽开
4、焊、磨损、变形部位。
4〕组装、防腐。
5、本体部
1〕分解本体部〔回转油缸、回转台、回转轴承、本体〕
2〕检修回转轴承。
3〕检查、处理回转台、本体开焊、磨损、变形部位，处理回转台、
本体损坏的螺孔。
组装、防腐。
后支撑部
1〕拆卸后支撑油缸、滑靴。
2〕检查、处理后支撑开焊、磨损、变形部位，处理后支撑损坏的螺孔。
3〕组装、防腐。
7、盖板
1〕处理盖板开焊、磨损、变形部位。
2〕防腐。
8、整机组装。
四、试运行
1、切割机构空载试验：
1〕将悬臂置于中间、上下极限位置，开动运转不少于30分钟，电动机减速机等运转平
5、稳，无异响及过热现象；
2〕将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动不少于3次；
2、装运机构空载试验：
1〕将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声；
2〕装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行
试运。每个位置继续时间不少于5min。各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。
3 行走机构空载试验
前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求;
原地转向90左右各3次，转向灵活、无脱链及异常声响。
做好掘进机各项设备检修记录。
五、检修施工安全技术措施
使用的各种工具、设备要认真检查
6、发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不施工。
应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。
施工前，应认真检查现场及周边状况，确认施工地点无安全隐患，方可施工。
严禁在起吊设备下行走或工作。
掘进机各机械部件放平稳；组装后切割头要落地，不得腾空；试运转时，各泵阀要锁定好，并有专人看护。
人工抬运重物前，必须清理区域内的障碍物及杂物。抬运时，必须一同用力，动作协调一致。下落物体时，必须互相喊应，同时轻轻落放，避免对人员造成伤害。
机械运转部分，严禁在开车时清擦。
8、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完
工后要盘点数量，放回原处。
对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管，以防丢失。
检修中被拆掉或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。
吊物下方3米范围内，严禁人员作业或逗留。起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。
12、吊运物件时必须有专人负责监护。
试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行盘点。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。
拆卸下的精密部件要轻拿轻放，防止在检修过程中碰损。
15、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行
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