1、SMW桩施工工艺方法
1工艺流程
SMW桩施工工艺流程如下图所示:
2 SMW施工准备
1、依据设计图纸要求详细了解施工范围内的地质、水文、建筑情况，勘察施工现场掌握实际情况。
2、根据设计图做好轴线、标高的测量定位及控制点的布设工作，现场核查施工范围内的障碍物，探明是否有地下管线。
3、清除施工场地内阻绕施工的障碍物，平整硬化场地，以确保承重场地的
2、平整、坚实，平整度控制在1%，局部不满足施工要求的采用钢板或路基箱。
4、合理布置安排施工现场材料堆放场地。保证周边场地及出入通畅。
5、落实电力、水源的供给，并保证施工现场的排水畅通。
6、机械设备、工具进行调试、保养，确保施工过程中的正常运转。
3 SMW围护结构钻进施工
1、桩位放样
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2、开挖沟槽
开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用PC2型挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工
3、法桩正常施工，并达到文明工地要求。
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导向架
中心轴线
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1 围护内边线
沟槽开挖示意图
3、定位型钢的放置
槽沟定位型钢
型钢定位卡
桩位中心线
基坑内边线
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为2 x 2,长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为3 x 3,长约8~12m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸如下图所示。
钢定位示意图
4、调整桩架垂直，桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现
4、场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于2cm。
5、桩机垂直度校正
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1 %内。
6、桩长控制标记
施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
7、水泥浆液拌制
施工前应搭建好可存放30吨水泥的拌浆平台，对相关人员技术交底。
8、搅拌桩机钻杆下沉与提升
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1 m/min
5、均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。
9、注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提
升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
4 H型钢施工
1、H型钢减摩制作
H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现：
① 清除H型钢表面的污垢和铁锈。
② 使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
③ 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热
6、或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
④ H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
2、H型钢插入
H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内。
① 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约1mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。
② 在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。
③ 型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直
7、误差。
④ 若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插直至设计标高。
3、H型钢回收
结构完成并结束挡土使命后，破除压顶圈梁，先用千斤顶松动H型钢，再用50T吊车将H型钢拔出，并立即用6~10%的水泥浆填充H型钢拔出后的空隙，以减小H型钢拔出后周围土体对结构的影响。
5特殊部位处理
1、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。
2、搅拌桩渗水处理
在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种
8、方法补漏：
① 引流管
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
② 双液注浆
a）配制化学浆液。
b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c）注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。
d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
6主要施工参数
下沉速度：
1
m/min
提升速度：
0.5
m/min
搅拌转速：
30〜
50rod/min
水泥掺量：
20%
360Kg/m3
浆液配比：
项目、
\ 材料
水
水泥
规格
自来水
普硅32.5
重量比
1.5
1
7施工要点
⑴开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
⑵ 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。
⑶水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.5,根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。
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