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输油管道SCADA系统维护作业安全规定

1  范围
    本标准规定了输油管道SCADA系统维护作业的安全要求。
    本标准适用于管道储运〔分〕公司所辖各输油管线SCADA系统的维护作业。
    2  规范性引用文件
    以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
    Q/SHGD 0076       输油管道SCADA系统运行维护规程
    SY/T6069          油气管道仪表及自动化系统运行技术规范
    3 SCADA系统维护一般安全规定
    3.1 SCADA维护人员进入站场，应持有维护作业指导书和审批后的维护方案，及时与调度中心和联系，作业前必须按规定办理完调试工作票、现场作业票、联锁保护工作票等相关作业许可手续。
    3.2 维护作业内容要严格执行主管部门审批后的维护方案，每项维护作业都应遵守《输油管道SCADA系统维护作业指导书》的要求。
    3.3 维护过程中所有涉及联锁保护功能的临时摘除与恢复，作业前均应按规定办理联锁保护工作票。
    3.4 维护过程中，所有维护作业必须至少有两名作业人员，应一人操作，一人监护。同时，输油处仪表专业人员和站内技术人员也应对作业过程予以监护。
    3.5 SCADA维护作业前应对工艺和仪表安全措施进行检查和确认，作业全过程要严格执行工艺和仪表安全措施。
    3.6 维护过程中，所有运行管线的流程切换、工艺阀门、输油设备操作等作业，必须严格遵守输油生产相关安全规定，所有工艺流程和输油设备的操作全部由调度人员操作，严禁维护人员擅自操作。
    3.7维护过程中严禁在现场和机柜内进行带电安装和拆卸作业，严禁在防爆场所进行仪表带电拆盖等非防爆作业。
    3.8所有涉及生产网络安全的维护作业，应执行《管道储运分公司SCADA系统生产网络管理规定》。
    3.9 所有站场维护作业组应配置专〔兼〕职HSE人员和质量检查人员，对维护作业全过程的HSE措施和质量控制点进行检查，并签字确认。
    3.10维护作业完成后要按规定对作业现场进行检查确认，解除安全措施，恢复维护前的生产状态。
    4  SCADA系统维护作业安全等级和作业风险
    4.1 SCADA系统维护作业安全等级规定
    4.1.1依据SCADA系统维护作业内容对输油生产和作业人员的安全风险分析，按照安全风险危害程度，从高到低将SCADA系统维护作业安全等级划分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。
    4.1.2作业过程中存在的安全风险，严重影响管道全线运行或可能对作业人员造成严重伤害，必须将全部运行设备联锁临时解除或输油工艺运行流程上的阀门、设备全部切到就地，必须要对作业条件进行多级确认的维护作业，规定为Ⅰ级作业。
    4.1.3作业过程中存在的安全风险，影响全线运行或可能对作业人员造成一般伤害，必须要将部分运行设备联锁临时解除或输油工艺流程上的部分阀门、设备切到就地的维护作业，规定为Ⅱ级作业。
    4.1.4作业过程中存在的安全风险，影响单站运行或可能对作业人员造成稍微伤害，必须要对作业条件进行确认的维护作业，规定为Ⅲ级作业。
    4.1.5作业过程中存在的安全风险，对运行影响很小，只必须强化运行人员巡检的维护作业规定为Ⅳ级作业。
    4.2 各级维护的作业风险
    4.2.1Ⅰ级维护的作业风险
    a) 输油站硬线全跳泵、顺序停泵或ESD等造成本站多台设备联锁动作、产生水击或上下游站联锁动作，严重影响全线运行;
    b) 远控阀室输油干线阀门关动作，造成输油干线憋压漏油，上下游站联锁动作，严重影响全线运行；
    c) 输油站〔油库〕工艺运行流程上的阀门关动作，造成输油干线、站内管线憋压漏油，上下游站联锁动作，严重影响全线运行；
    d) 调控中心直接运行指挥的管线全线数据中断，中控不能正常更新和显示，严重影响全线运行；
    e)工作压力大于等于10MPa的高压管线上的仪表作业，作业过程中可能对作业人员造成严重伤害。
    4.2.2Ⅱ级维护的作业风险
    a) 单台运行设备联锁动作，影响全线运行；
    b) 输油站〔油库〕与运行工艺流程相连的非运行流程上的阀门动作对工艺运行产生影响或油库〔罐区〕非运行流程上阀门动作造成不同油品油罐串油，影响全线运行；
    c) 工作压力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中压管线上的仪表作业，可能对作业人员造成一般伤害。
    d) 工作温度高于80℃的仪表作业，可能对作业人员造成一般伤害。
    4.2.3Ⅲ级维护的作业风险
    a) 运行参数报警或影响报警参数正常显示；

    b) 输油站〔油库〕站控的所有运行参数不能显示；
    c) 辅助生产系统联锁动作；
    d) 作业介质压力低于1.6MPa的低力管线上的仪表作业，作业过程中可能对作业人员造成稍微伤害。
    4.2.4Ⅳ级维护的作业风险
    a) 影响部分工艺运行参数的正常显示；
    b) 影响辅助生产系统参数、设备状态的正常显示。
    5 各级维护作业内容规定
    5.1Ⅰ级维护作业
    5.1.1管线压力顺序停泵保护相关的压力变送器、AI、DO通道的校准及其防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查；
    5.1.2管线压力硬线停泵保护相关的压力开关、DI、DO通道的校准及其防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查；
    5.1.3进出站压力保护和外输流量控制的调节阀、配比控制的调节阀维护及其相关的远传压力、流量仪表、AI、AO通道的校准及其防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查；
    5.1.4站内工艺运行流程上的阀门远控测试及其相关的DI、DO通道的校准及其防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查；
    5.1.5管线远控阀室阀门远控测试及仪表和通道校准、防雷浪涌保护器的测试及相关回路故障的排查；
    5.1.6作业介质工作压力大于等于10MPa的高压管线上的仪表校准；
    5.1.7系统冗余切换测试；

  5.1.8阀门控制器冗余通讯测试；
    5.1.9仪表电源可靠性测试和UPS电源维护；
    5.1.10调控中心SCADA服务器维护、生产网通讯设备维护、通讯冗余测试；
    5.1.11 PLC系统程序的上传、下载及修改作业。
    5.2 Ⅱ级维护作业
    5.2.1运行状态下的输油泵、加热炉单体联锁保护相关的温度、压力远传仪表及相关AI、DO 通道的校准；
    5.2.2罐区〔库区〕进出库、进出罐相关的原油管线阀门远控测试及其DI、DO 通道的校准；
    5.2.3收发球区阀门、热力越站阀、压力越站阀、冷热油掺和阀的远控测试及其DI、DO 通道的校准；
    5.2.4输油泵〔给油泵〕单体远控手动和逻辑启停测试及其相关的DI、DO 通道的校准；
    5.2.5加热炉单体远控手动和逻辑启停测试及其相关的DI、DO 通道的校准；
    5.2.6 储油罐液位联锁功能测试、液位计、液位开关及其AI、DI 、DO通道的校准；
    5.2.7 罐区〔库区〕库存管理系统冗余通讯测试；
    5.2.8 作业介质运行温度高于80℃的仪表校准；
    5.2.9 作业介质运行压力高于1.6MPa低于10MPa的中压管线上的仪表校准；
    5.2.10 与加热炉〔锅炉〕控制系统的冗余通讯测试；
    5.2.11 加热炉〔锅炉〕、换热器上的控制回路相关的仪表、AI、AO通道的校准；
    5.2.12 输油泵单体联锁测试；
    5.2.13 加热炉〔锅炉〕单体联锁测试；
    5.3 Ⅲ级维护作业
    5.3.1 Ⅰ、Ⅱ级维护作业外的只报警不联锁的工艺运行参数的远传仪表及其通道的校准，主要有以下参数；
    a) 调节阀气源压力;
    b) 末站进站压力;
    c) 输油泵〔给油泵〕机组振动；
    d) 输油泵〔给油泵〕机械密封泄漏;
    5.3.2 单机配置的操作员工作站维护；
    5.3.3 污油系统联锁测试及其AI、DO通道校准；
    5.3.4燃料油〔气〕系统测试及其AI、DO通道校准；
    5.3.5泄放系统联锁测试及其AI、DO通道校准；
    5.3.6作业介质压力低于1.6MPa的压力管线上的仪表校准；
    5.3.7 生产区与运行流程不相连的阀门远控测试及其DI、DO 通道的校准；
    5.4  Ⅳ级维护作业
    5.4.1压力以外的非报警联锁参数仪表及其通道的校准；
    5.4.2冗余配置的操作员工作站维护；
    5.4.3 SCADA系统接地电阻测试；
    5.4.4 变电所继保系统、流量计算机、超声波流量计的通讯测试；
    5.4.5停输状态下的SCADA系统维护；
    5.4.6辅助生产区的仪表及其通道校准；
    5.3.7辅助生产区的阀门远控测试；
    6 SCADA系统维护作业安全措施规定
    6.1 Ⅲ级、Ⅳ级维护作业应执行6.3条一般安全措施的全部内容。
    6.2 Ⅰ、Ⅱ级维护作业除执行6.3条一般安全措施的全部内容之外，还应要依据作业内容，分别在6.4、6.5条中选择对应的安全措施执行。
    6.3一般安全措施
    6.3.1工艺安全措施
    a) HSE各项措施已明确、落实。
    b) 操作人员在作业期间不得变更操作方案。
    c) 作业时输油站〔油库〕的工艺技术员必须在现场监护。
    d) 操作人员应注意观察相关参数，确保平稳操作。
    e) 假设操作涉及的介质有毒，执行公司有关安全措施。
    f) 工艺相关操作按公司有关工艺操作规定执行。
    6.3.2 仪表安全措施
    a) 明确作业的工作危害和风险, HSE各项措施已明确、落实。
    b) 作业人员明确作业地点、作业内容及作业方案。
    c) 对所改换的备件已进行性能检测，所必须工具备齐全。
    d) 确认相关联锁回路已摘除，关断仪表回路电源，关闭仪表一次阀门确认关断介质、完成泄压并达到拆卸仪表条件。
    e) 特别仪表作业按特定的作业方案执行。
    6.4 Ⅰ级维护作业安全措施
    6.4.1 工艺安全措施
    a) 将与作业有关的控制回路切为“手动〞操作。
    b) 有旁路开关的联锁保护系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路〞位置。
    c) 作业时必须打开调节阀旁通阀，调节阀改为旁通操作。
    d) 作业时调节阀必须切为现场“就地〞操作。
    e) 作业时工艺运行流程上的阀门执行机构、运行的输油设备全部切到“就地〞位置。
    f) 确认相关联锁回路已摘除，关闭仪表一次阀门，确认关断介质、完成泄压并达到拆卸仪表条件。
    6.4.2 仪表安全措施
    a) PLC的系统组态修改、系统维护、修理，持有批准的作业方案和调试工作票和现场作业工作票。
    b) 作业人员进行组态修改等作业，在作业完成后，应向工艺交底，并做好作业前后的备份和记录。
    c) 作业时必须要摘除的联锁回路软保护，已办理《仪表联锁工作票》，操作站上联锁保护的旁路开关已处于旁路状态。
    d) 作业时必须要摘除的联锁回路硬保护，已办理《仪表联锁工作票》，去变电所正常停泵和紧急停泵的信号已全部摘除。
    6.5 Ⅱ级维护作业安全措施
    6.5.1 工艺安全措施
    a) 将与作业有关的控制回路切为“手动〞操作。
    b) 作业时备用输油泵电机已切到“模拟〞试验位置。
    c) 作业时必须要摘除的联锁回路软保护，已办理《仪表联锁工作票》，操作站上联锁保护的旁路开关已处于旁路状态。
    d) 作业时必须打开调节阀旁通阀，调节阀改为旁通操作。
    6.5.2 仪表安全措施
    a) 作业时必须要摘除的联锁回路软保护已摘除，已办理《仪表联锁工作票》，操作站上联锁保护的旁路开关已处于旁路状态。