1、侧钻井钻井液施工技术规范
一、基本状况
套管开窗侧钻是老油田盘活报废井，提升采收率的重要手段。侧钻井与常规石油钻井相比，有如下特点： 1．辅助时间长，纯钻时间短； 2．开窗后即进入深部地层，没有快速钻进；3.受钻井液泵功率及钻具内径影响，钻井液排量仅为常规钻机泵排量的l/3-1/4左右； 4．一般采纳31/2〞钻杆施工，钻杆柔性大，限制了钻压、转盘转速的提升，机械钻速较低。泥浆公司从2021年开始和原大港油田井下作业公司进行侧钻井技术服务，到目前为止，在油区内共完成侧钻井180口。公司通过近几年的现场施工，逐渐摸索出了一套合适大港油区的侧钻井钻井液技术措施
2、 二、施工技术措施
开窗前首先要进行钻井液准备，可以用2种方法：
配方：清水+4-6%膨润土+0.5%纯碱
循环系统按标准要求安装完毕后进行配浆作业，基浆配好并充分水化后按制定要求补充各类处理剂，把钻井液性能调整到制定范围之内〔粘度应走制定上限，以便开窗时能有效携带铁屑〕。
2.1.2 倒运回收浆
假设现场不具备配浆条件，可从公司倒运回收浆。泥浆上井后开启固控设备清除固相，使坂含和固相控制在制定要求之内，然后按补充各种处理剂，使钻井液性能达到制定要求。
3、
2.2.1开窗时钻井液粘度应维持在制定上限，以便能有效携带铁屑，钻井液出口槽处应放一块强磁铁吸附铁屑。
2.2.2开窗后地层假设是明化镇地层，泥浆粘度应逐渐降低到制定的中下限，以利于冲刷井壁；在馆陶组及以下地层，泥浆粘度应控制在制定的中上限，以利于保护井壁稳定、防止井塌。
2.2.3定向过程中保证钻井液中含油量达到3-5%，加入适量的乳化剂，使原油充分乳化，提升钻井液的润滑性能。在定向时，如果托压现象严重，可视返砂状况进行短起下破坏岩屑床，或加入适量的石墨、塑料小球。
2.4钻进过程中，用好固控设备，及时清除有害固相
4、及时补充原油和磺化沥青等处理剂，保证钻井液体系具有合格的稳定性能。
2.2.5钻进中定期进行短起下，每钻进80-100m或连续钻进24h进行短起下，保持井眼畅通。
2.2.6钻进时每班对钻井液进行全面分析，依据分析结果和现场施工状况及时补充相应处理剂，保证钻井液流变参数能够满足井下安全施工必需要。
2.2.7进入目的层前调整钻井液性能，泥浆密度走制定上限，降低钻井液失水严格达制定要求，适当提升粘切，加入油气层保护处理剂。
2.2.8侧钻井受设备条件限制，钻井液排量较小。工程上应控制钻井速度，以降低钻头四周环空钻井液中的岩
5、屑浓度，防止沉砂卡钻。
2.2.9施工中防油气水侵，如果钻进时发现有油气水侵时，应停止钻进，循环排气或搞短起下作业测后效，计算油气上窜速度，以确定合适的钻井液密度，避免盲目提升钻井液密度把井压漏。
2.2.10起下钻具要控制好速度并力求平稳，特别是在易漏层和油气层井段要减小抽吸和压力激动，避免发生井漏和溢流。
2.2.11如必需对气侵钻井液进行加重，应在排完气后停止钻进的状况下进行，严禁边钻进边加重，加重速度要均匀，每个循环严密度增量应控制在0.05/cm3以内。
2.2.12完钻前调整钻井液性能，补充相应处理剂。钻完进尺
6、后充分循环洗井，起出钻具，甩掉马达，改变钻具结构再通井，保证电测和下套管施工顺利。井斜超过30°可加入塑料小球或石墨和磺化沥青打封闭，粘度高于井浆10s以上。
三、油气层保护措施
3.1进入目的层前，调整好各项钻井液性能参数，按体系制定加入油保材料，保护油气层。
3.2进入目的层井段,严格控制钻井液API失水在3-5ml，控制钻井液HTHP失水在制定之内，减少滤液对油气层的污染，从而保护油气层。
3.3钻进过程中，用好四级固控设备，尤其是离心机，保证固控设备完好率及使用率，及时清除钻井液中的有害固相，保持钻井液中含砂量低于0.3%钻进，减少钻井液中的亚微粒子进入油气层堵塞油气通道，同时严格控制钻井液密度不高于制定上限，从而保护油气层。
3.4钻进过程中严格维护好钻井液性能，防止卡钻或其它井下事故复杂，提升机械钻速，快速穿过油气层，尽量减少钻井液对油气层的侵泡时间。
3.5下完油层套管循环钻井液时,将钻井液粘度降低至40-45s，有效地冲刷井壁形成的虚泥饼，保证侧钻井的固井质量。
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