1、质量管理的对象：过程
过程的定义：过程是将人、设备、材料、方法、环境等五项输入资源按一定要求组合起来，转化为中间产品、半成品、零部件等输出的活动。
反馈系统：在过程中和过程输出处增加信息的收集，并利用统计方法对收集到的信息进行加工，通过统计处理，发现问题,寻找原因,支出进一步应采取的行动，再反馈给过程的输入,调整过程的某些输入资源，以保证过程正常工作。
过程控制系统：一个过程增加了反馈系统就称为过程控制系统。
质量：一组固有特性满足要求的程度.
连续数据(计量数据）：质量特性的取值可以是某个区间内任一值，且可通过某种量具或仪表测定的数据.
离散数据（计数数据/属性数据）：质量特性的
2、取值只能是有限个或可数个孤立值之一，且可通过计数方法获得的数据。
过程能力指数:评价一个过程质量水平满足顾客要求的能力指数。
基本假设:1。过程稳定受控；2。过程的质量特性X服从某个正态分布;3.双边规范限LSL和USL能准确表达顾客要求。
过程能力：在过程稳定和质量特性X服从正态分布时，产生质量特性值x的99.73%所散布的区间[μ±3σ]的长度6σ,称为该过程的过程能力.记为PC=6σ。
提高Cpk的途径：1。减少偏离度k，即减少过程中心μ与规范中心M的距离；2。减少标准差σ；3.与顾客商议，能否扩大规范限T。
单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的产品的基本单位.
产品批：
3、由同型号、同等级、同类、同尺寸、同成分,在基本相同的时段和一致条件下制造的产品的组成。
批量：一批产品中所包含的单位产品的个数。
接受质量限（AQL）：在一个连续系列批被提交抽样检验时，可允许的最差过程评价质量水平.其是为了保护生产者利益而设置的。
极限质量(LQ）：在一个孤立批抽样检验时所规定的不应该接收批质量的最小值。LQ是为了保护使用方利益而设置的。
任何一个方案统一的性质用接收概率进行描述.
调整型抽样方案：如果生产批是连续的,且验收也是连续进行的,则可依据验收情况随时调整抽样方案的严格度，这样就形成了调整型抽样方案。它是由一组严格度不同的抽样方案和一组转移规则组成的一个抽样
4、计划。
接收概率曲线（抽样特性曲线,OC曲线）:建立一个直角坐标系,横坐标为不合格品率P，纵坐标为接收概率L（P)。
调整型抽样方案的步骤:1。事先给定参数：AQL、检验水平（IL)、批量N、方案类型；2。根据批量与检验水平查得样本量字码；3。根据样本量字码、AQL、方案类型,确定检验方案。
制定计数标准型一次抽检方案:应事先给定四个值:生产方风险α,使用方风险β,双方可接受的合格质量水平(AQL）p0与极限质量水平（LQ）p1.按接收概率的要求，从下面两个式子中解出（n,Ac）：L（p0）=1—α；L（p1）=β。
序贯抽检方案:每次只抽检一个产品,作一次判断,在接受、拒绝、再抽一个
5、中确定一个。
控制图：是一个简单的过程控制系统，其作用是利用控制图所提供的信息，把一个过程维持在受控状态，一旦发现异常波动，就分析对质量的不利的原因，采取措施加以消除或减弱，使质量不断提高,并把一个过程从失控状态变为受控状态，以保持质量稳定。
控制图原理：控制图是根据正态分布的3 σ原理构造的。
分析用控制图和控制用控制图
分析用控制图
控制用控制图
过程之前状态
未知
已知
作图需要子组数
每次20-25组
每次1组
控制图的界限
需计算
延长前控制限
使用目的
了解过程
控制过程
使用人员
工艺、质管
现场操作和管理人员
移动极差：相邻两个测量
6、值的差的绝对值.
判稳准则:1。连续20个点，均没有超过控制限;2.连续35个点，d≤1；3.连续100个点,d≤2。判异准则：1.点出界就判异;2.界内点排列非随机就判异。
指标:衡量试验条件好坏的变量，用y表示，它是一个随机变量。
因子：在试验中影响指标y的因素，通常用ABC来表示。
水平：在试验中因子所处的状态，应A1、A2等来表示。
试验条件（处理）:在单因子试验中，每个水平就是一个处理；在多因子试验中,每个因子取一个特定的水平，这些特定水平的组合称其为一个试验条件，或处理。
如何使成本最小:似然概率比值。
在规范中心M与受控过程中心μ重合时，过程能力指数为：
Cp=顾
7、客要求过程能力=USL=LSL6σ=T6σ
当Cp<1时，表明受控的过程能力不能满足顾客要求，需要改进.Cp越大，说明过程能力越充足，产品加工质量越高。一般Cp=1.33就很好。
Cp与不合格产品率的关系：P=2[1-Φ(3Cp)］
Cp的估计（σ的无偏估计）:
σS=Sc4,S=1n-1(xi-x)2
σR=Rd2,R=x(n)-x(1)
[σpχα22n-1n-1,σpχ1-α22n-1n-1]
实际过程能力指数：Cpk=min(CpL,CpU)，其中CpL=μ-LSL3σ，CpU=USL-μ3σ。
Cpk的三种形式：1。 Cpk=min(μ-LSL,USL-μ)3σ；
8、2。 Cpk=T6σ-M-μ3σ；3。 Cpk=(1-k)Cp,其中k=2M-μT>0为偏离度。
单值-移动极差控制图（X—MR图)
x=1ki=1kxi;R=1k-1i=2kRi
x±3σ=x±2.66R；R±3σR=1±2.267R
序贯抽样制定方案:先给定四个值：生产方风险α，使用方风险β，双方可接受的合格质量水平(AQL)p0与极限质量水平（LQ)p1。1。根据给出的α，β计算两个界限A=β1-α,B=1-βα；2。由给定的p0,p1及到第n次抽查为止查到的不合格品数dn,计算值Ln=p1dn(1-p1)n-dnp0dn(1-p0)n-dn;3.作判断:Ln≤A时判合格;Ln≥B时判不合格;当A
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