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中小企业机械完整性管理的“十步法”
机械完整性管理包括关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、质量保证、作业程序文件化、培训等要素。很多央企国企在长期开展设备管理的基础上，发展出契合自身实际情况的机械完整性管理程序或规程。对于广大中小企业，建议可从以下几个方面着手。
一、成立机械完整性管理推进小组。
集中学习机械完整性相关知识，建立职责分工，制定工作目标。推进小组可由分管设备副总兼任组长，日常工作由设备部门负责开展，成员由设备、工艺、安全、质量、采购、维修等部门组成。
二、确认企业关键设备，建立台账。
关键设备的选择是机械完整性要素运行的基础工作，可以和风险管理中的工艺安全风险信息收集同步进行。
关键设备选择通常考虑4个方面：
1. 工艺危险分析（PHA ）明确要求列入的设备；
2. 含有有害物质（易燃物、易爆物、有毒物质和腐蚀性介质）的加压设备；
3. 保护和减灾系统一一火灾探测和灭火，可燃、有毒物质泄漏探测器，照明及通风等。
4. 安全及关键仪器仪表和所设计的安全仪表系统（SIS）中的部分仪器、仪表。
至少应该包括：压力容器和储罐、管道系统（包括管道附件和阀门）、泄放和排放装置（火炬、安全阀、水封、呼吸阀等）、紧急切断系统（紧急切断阀、SIS等）、控制系统（包括监测装置和传感器、报警和联锁）、转动设备（包括泵、压缩机、鼓风机）、消防设备和通风系统、接地系统等。
三、收集基础数据，建立档案或数据库。
基础数据至少包括以下几个方面：
1. 设备制造商提供的设备厂家、型号、设计压力、温度、材料、壁厚、容积等参数。
2. 工艺设计文件和流程图中调取的物料组分、操作温度、操作压力等数据。
3. 安全保护装置的设置、维护信息、压力容器和压力管道历次的检验数据。
4. 关键设备的历次改造信息，并与原设计比对，记录改造过程。
5. 关键设备的失效和故障情况。
四、确定每个关键设备的检验、测试和预防性维修方法和频次。
这是机械完整性的关键步骤之一。根据每个关键设备的不同情况，应制定不同的检验、测试和预防性维修方法和频次。如：

联锁回路测试频次
爆破片外观检查和整体更换的频次
在线仪表的校验频次
特种设备法定检验外的自检频次
防雷接地的测量频次等。
每种测试均应该明确测试方法、测试人员的能力要求、合格标准等。
企业不具备检验测试能力的项目，可由第三方机构协助完成。如基于风险的检验技术（RBI）、以可靠性为中心的维修技术（RCM）、安全完整性水平分析技术（SIL）等。
五、实施测试项目，记录测试结果。
建立单台设备检查测试记录表，记录测试的结果，纳入设备技术档案。对于首次实施机械完整性管理的企业，此步骤是初始步骤；已经长期坚持进行测试的企业，可以将最近一次的数据直接录入。
六、分析测试结果，确定预防性维修策略。
此步骤是机械完整性管理的重要步骤，用以确定设备可靠性。主要过程为：将测试的数据与实际操作数据、设备历史数据、设备供应商数据进行对比分析，找出需要纠正的潜在问题，制定纠正措施。
腐蚀速率加快、设备故障频繁等问题可以通过制定预防措施来纠正；有些专业方法如故障模式与影响分析(FEMA)、故障树分析(FTA)等，可以委托第三方，或逐步培养企业自身的技术力量；对故障后果严重、产生故障的可能性最大、实际故障率最高的设备，则要进行更高频次的测试与分析。
七、实施并记录预防性维修策略，并将其文件化。
通过建立、落实预防性维修制度，对关键的工艺设备进行有计划的检验和测试，可以尽早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复和替换，以防止小缺陷或小故障变成灾难性事故。如：
基于监测系统，对设备进行监测，根据振动等评价进行检修。
检验压力容器和储罐、校验安全阀、清理阻火器、更换爆破片。
测试消防水系统、测试紧急切断阀功能。
根据泵密封件的平均寿命，提前进行更换。
八、故障设备的管理。
针对在测试过程中出现隐患的设备，要根据不同的状况，制定停用、修复、采取措施后监控运行等控制措施进行管理。
如发生泄漏后无法停车，可采取的措施有：
夹具或其他封闭泄漏的方式新管道系统旁路
使用临时设备
部分维修
九、质量保证。
质量保证指的是确保工艺设备的制造、安装等满足工艺的要求。

在设备制造过程中，企业需要确认制造商有质量保证系统，并且派人参与监督设备的关键制造步骤或环节。任何针对设备设计规格的改变，都需要经过审查，并且有可能需要遵守变更管理程序。
确保按照设计规格和制造商提供的指南正确安装设备。安装过程中需要检查工程安装承包商是否安排合格的安装人员，特别是焊接人员是否按照正确的程序完成安装，是否误用其他规格的材料，如法兰、弯头、阀门、垫片、螺栓、润滑油和焊条等。
项目完成后，企业需要检查接收设备的竣工图、压力容器的相关证书、施工材质的检验证书等，并将它们归档保存。
企业还应确保使用的维修材料、备品、备件以及设备符合工艺要求，要管控工艺设备的备品备件的采购、验收、仓库保管和使用，防止错误使用。
十、培训、变更、启动前安全审查。
良好的机械完整性表现近乎一个完整的体系运行，涉及到的培训、变更、启动前安全审查，也应该按照过程安全管理的相关要素要求执行。