冷凝岗位安全技术操作标准.doc

冷凝岗位安全技术操作标准
一、工艺流程
由气液分开器分开下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦油澄清进行分开。上层分开的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当时冷器和电捕必需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。
中层分开的焦油压至焦油分开器贮存并脱水，焦油达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。
下层分开的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽，定期用凝结水泵送外管。
二、岗位使命
1、搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作规程
2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却效果。
3、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入库工作。
4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班改换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。
5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，确保安全生产。
6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
7、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的纵的保养工作。
8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作，确保备用设备处于合格的状态，配合有关单位进行检修和验收工作。
三、工艺技术指标
1、循环氨水流量579—972m3/h
2、凝结水泵出口压力：0.1-0.2 MPa

5、循环氨水温度70—80℃
—0.4 MPa
7、焦油机械化分开器，焦油贮槽温度70-90℃
8、氨水机械化澄清槽温度10±80℃
9、焦油含水4%
10各泵电机温度轴流风机电机电机温度65℃
11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3
12、废液收集槽60℃
13、凝结水槽±90℃
14氨水机械化澄清槽出油温度 45℃
四、设备概要
(一)、标准设备          规格型号            数量
标准设备名称        
循环氨水泵       300S58 型Q=576--972m3/h   2台
附电机         Y315L2-4型n=1470r/min       2台
剩余氨水泵   IS65-40-200 型 Q=15--30m3/h     2台
附电机         Y132SZ-2型n=2900r/min       2台
焦油泵         80AY-60型Q=50m3/h          2台
附电机          Y160L-2型n=2950r/min       2台
4凝结水泵       GM3/12型Q=515m3/h        2台
附电机         Y90L-2型n=2950r/min         2台
5、废液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h    2台
附电机        YB132SZ-2W型 n=2960 r/min    2台
6、手动单轨小车 起重量3t起升高5m         1台
附：手拉葫芦      起重量3t起升高5m        1台
〔三〕非标准设备
非标准设备名称       规格型号                 数量
1、机械化氨水澄清槽24616×4590×5686V总=340m 2台
附：电动机〔防爆型〕 N=2.2kw.n=1430 r/min     2台
电动机直联型三级卧式                          2台
行星摆线针轮减速机                            2台
刮板运输机                                    2台
2、循环氨水槽Ф8000×5100立式锥顶V全=256m3 2台
3剩余氨水槽 Ф8250×8600立式锥顶V全=460m3    1台
4、焦油分开器 17215×4520×4686 v=120m3        1台
附：减速机电   n=1430r/min          1台
5、焦油槽   立式Ф11000×10000 V总=950m3    1台
6、凝结水槽 立式锥顶Ф3000×2500 V全=18m3   1台
7、废液收集槽立式平顶Ф4000×4000 V全=50m3 1台
五、巡回检查制度
巡回检查制度是控制各项指标及进了解设备运转状况，搞好设备润滑，保养和及时发现各种可能发生的意外事故，确保安全生产。
〔一〕、巡回检查内容：
1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要求。
2、查设备 即查设备的运转状况，润滑、表面温度及振动状况
3、查安全附件，即查温度计，压力表，安全阀、液位计，指标是否正常
4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严重。
〔二〕、巡回检查周期，依据巡回检查路线，操作人员每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。
〔三〕、巡回检查方法
1、看：看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态，推断生产工艺流程和设备完好状况。
2、听：听设备运转是否有异声，推断设备运转是否正常
3、摸摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动是否正常。
4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，推断跑、冒、滴、漏状况
〔四〕、巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的，应迅速向上级反映，防止问题扩大。
〔五〕、如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理。
六、设备维护保养制度
1、对各运行泵要求每班加润滑脂润滑，确保轴承无异常，盘根滴漏小于7滴/分。
2、备用各泵要求每班盘车一次，手动盘车要灵活。
3、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘、达到设备见本色，标牌清楚。
4、泵房各水泵检修期为半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及进改换，小修可视状况而定。
5、各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题，各地角螺栓要定期加油润滑，确保无锈蚀且紧固。
6、机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油质润滑，确保无锈蚀，灵活好用。
7、所有工艺管线的阀门每月用废油抹阀杆一次，减速机链条定期用油脂润滑，确保无锈蚀、灵活好用。
8、所有储槽的放散管保持畅通。
9、所有设备接地线处于合格状态。
七、正常操作
1、经常检查和调节各部温度、压力、流量及液位，使之达到工艺要求，并且每小时作一次记录。
2、焦油液面调节器每班加油一次。
3、澄清槽底部残渣每周清除一次。
4、确保焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油或焦油不带氨水。
5、发现故障及时排除，及时记录处理经过及效果，并向有关领导汇报。
6、每班排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。
装焦油操作

6.1.1解开链条挂钩，并将活动梯向栈台外缘推出，轻放到规定位置。
6.1.2待活动梯伸展到所必需位置后，将链条放入链条挂板槽中。以确保活动梯使用时的稳定性。
6.1.3操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。
6.1.4检查完毕。将静电导电夹及连线夹到罐车罐体上后，再夹到接地导电板上。
6.1.5再次检查安全达标，开始装车。

6.2.1装车开始，首先检查装卸臂所有阀门处于关闭状态。
6.2.2打开内外臂锁紧机构，将臂牵引至槽车顶部罐口，将垂管插入槽车罐中。
6.2.3依次打开管线及装卸臂阀门装车，装车到规定液位后关闭管线及装卸臂阀门。