质量成本控制程序-质量成本的预测、计划、控制实施制度.docx

制度
名称
质量成本控制制度
受控状态

编 号

执行部门

监督部门

考证部门

第1章 总则
第1条 目的。为强化对质量成本的控制，规范对质量成本的管理，降低生产成本，特制定本制度。
第2条 范围。本制度适用于工厂质量成本管控，包括质量成本猜测，质量成本目标、计划，质量成本分析等相关事项。
第3条 责任。
1．质量管理部职员。
〔1〕每月依据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
〔2〕负责对质量成本进行综合分析。
〔3〕依据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改善措施，送有关责任部门实施。
2．财务部职员。
〔1〕负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
〔2〕每月会同质量管理部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门使命。
〔1〕执行质量成本控制计划与方案。
〔2〕每月依据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第2章 质量成本猜测
第4条 确定质量成本猜测目标。质量管理部依据企业的质量目标和发展规划等要求确定质量成本猜测目标。
第5条 准备猜测资料。质量成本的猜测资料包括以下七项内容。
1．企业质量成本的历史数据。
2．企业的发展战略。
3．企业的质量目标。
4．同行业的质量水平、质量成本水平和结构等。
5．有关技术资料。
6．企业的管理和技术环境。
7．可以选择的质量成本管理方案。
第6条 选择猜测方法。
质量成本猜测方法有以下四种。
1．外推法。
2．回归分析法。
3．专家会议法。
4．模糊猜测法。
第7条 实施猜测。质量管理部应用猜测方法进行质量成本猜测，分析、确认猜测结果和有关问题，并进一步明确质量成本计划的目的，最终作做出决策。
第3章 质量成本计划
第8条 质量成本计划编制依据。
1．工厂的历史资料。
2．一个时期的平均质量水平。
3．按时间排列的质量成本变动状况和趋势分析。
4．质量成本的构成分析。
5．工厂产品结构及生产能力的变化状况。
6．国内外同行业的质量成本资料。
7．质量成本猜测与决策。
8．其他相关信息资料。
第9条 编制质量成本计划。质量管理部在掌握上述状况后，明确预防费用和鉴定费用的变动状况，依据工厂的质量目标等对产品合格率的要求，计算预防、鉴定及内外损失成本，编制质量成本计划，报工厂总经理审批后执行。
第4章 质量成本控制目标
第10条 质量成本控制目标确实定依据。质量成本控制目标确实定依据主要有质量成本计划、质量成本分析结果和质量成本管理方案。
第11条 质量成本控制目标分类。质量成本控制目标分为总质量成本控制目标、各部门质量成本控制目标、各产品质量成本控制目标三类。
第12条 工厂质量成本控制目标。
1．内部故障成本占质量成本总额的25%～40%。
2．外部故障成本占质量成本总额的20%～40%。
3．鉴定成本占质量成本总额的10%～50%。
4．预防成本占质量成本总额的0.5%～5%。
5．工厂质量管理成本总额一般不超过销售总额的2%。
第5章 质量成本控制实施
第13条 质量管理部应依据质量成本控制目标组织实施质量成本控制计划，各生产车间严格执行计划并将各个控制指标落实到人，其质量成本控制过程受质量管理部的监督。
第14条 各生产车间应具体记录各自的质量成本报表，并定期进行汇总，交财务部进行核算。
第15条 财务部应将每月的质量成本核算结果通知质量管理部，质量管理部依据结果进行分析，必要时可调整质量成本计划与各部门的质量成本控制目标。
第6章 质量成本核算与分析
第16条 质量成本核算工作的展开。
1．每月25日质量管理部按工厂规定的使命范围填报质量成本报表。
2．每月27日质量管理部会同财务部填报“质量月报表〞。
3．各部门按责任范围填报质量成本各科目，每月29日报工厂财务部。
4．每月3日，质量管理部会同对各部门的质量成本数据进行统计、核算，填写二级科目统计明细表，编制“质量成本月报表〞。
第17条 质量成本的核算。质量成本的核算内容包括以下八个方面。
1．展开全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳作保护费。
2．检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。
3．产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费。
4．质量管理人员工资、附加费和部门经费。
5．产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等。
6．“三包〞费用及其有关折价损失与赔偿费用。
7．用于质量管理的奖励支出与培训费。
8．其他与质量管理有关的费用。
第18条 质量成本资料管理。质量管理部依据质量成本核算要求建立统计台账，做好质量资料的统计与归档整理工作，以便形成完整的历史资料。
第19条 质量成本分析。
1．工厂每月进行一次质量成本分析，各车间、部门主要应对质量成本的各个项目发生额及其增减原因进行分析说明，质量管理部会同财务部进行质量成本分析，编制质量成本分析报告，经财务部和质量管理部负责人签字后上报总经理审批。
2．质量成本分析主要包括以下两个方面的内容。
〔1〕数据分析。从质量成本绝对额的升降、项目构成的变化趋向，找出质量成本管理工作的关键问题。通过构成分析与因素分析，观察变化趋势是否合理，明确变动影响的因素，使之符合故障成本为最低值、鉴别与预防成本坚持必要水平、两者变动值之和达到最大正值的要求。亦即符合质量成本最正确值的要求。
〔2〕综合分析。运用数理统计和TQC的基本方法，对影响产品与生产质量的重要因素进行深入调查，应用排列图、对照图、趋势图、质量成本曲线图等，制定提升产品与生产质量水平的具体措施，又找到质量成本最正确区域以及降低质量成本的办法。
第20条 分析结果的运用。质量管理部依据质量成本分析报告提供的状况，按规定要求有关责任部门采用措施予以改善，质量管理部对改正和预防措施进行跟踪，保证其有效性。出现以下状况时，应采用措施改善工作。
1．内部故障成本和外部故障成本大幅上升或连续上升。
2．质量成本计划无法实现。
3．典型事件。
第7章 质量成本考核
第21条 质量成本考核指标确实定。
1．按质量成本科目分类，确定归口管理部门考核指标。
2．按责任部门分类，确定责任部门考核指标。
3．按责任分部分项分类，确定考核指标。
4．按量值分类，确定发生额和相关指标的考核指标。
第22条 质量成本考核的对象。
1．对归口管理部门实施考核。
2．对责任部门实施考核。
3．对责任分部分项按实现过程实施考核。
4．对质量改善措施实施效果实施考核。
第23条 质量成本考核的实施。
质量成本考核由质量管理部负责，在每年的月末、季末、年底进行。
第24条 考核结果的反馈和处理。
1．责任部门、归口管理部门确认考核结果。
2．质量管理部记录考核结果。
3．考核结果上报给人力资源部，人力资源部按相关条例实施奖励或处罚。
第8章 附则
第25条 本制度由质量管理部制定，解释权归质量管理部所有。
第26条 本制度自公布之日起执行。