1、混凝土基层上做炉渣垫层工艺流程及标准
1、材料要求
1.1、炉渣
宜采用烟煤炉渣,表观密度应为8kg/m3以内；炉渣内不应含有 机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且不可大于垫层厚度的 1 /2;炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
1.2、水泥
325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或 粉煤灰水泥。
1.3、石灰
块灰使用前需经水粉化,过筛;也可用加工磨细石灰粉水溶后使 用。
2、主要机具
2.1、机械
搅拌机、手推车、平板振捣器。
2.2、工具
压滚（直径2mm、长6mm），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆 壶、木拍板、3m和1
2、m木制大杠和扫帚等。
3、作业条件
3.1、结构工程已经验收。控制地面,楼面的+50cm标高水平线已
弹好，门框安装完毕。
3.2、与垫层有关的电气管线设备管线及埋件安装完毕，并固定牢
靠。
3.3、管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成 梯形，厚度不得超过垫层厚度。
3.4、垫层施工前应经隐蔽工程验收。
4、操作工艺工艺流程
基层处理T涂刷水泥浆结合层T炉渣过筛与水焖T按体积比拌 合T做成平墩T铺设拌合好的炉渣T上杠找平控制标高T滚压并找 平TT拍边修整T养护
4.1、基层处理
正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除 后•撒水湿润，经验收合格
3、方可进行垫层施工。
4.2、炉渣过筛与水焖
为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第 一遍过大孔筛，筛孔为30mm~40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔 筛，筛孔为5mm,主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积 的40%。水泥炉渣:施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d. 水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d.
4.3、拌合
水泥炉渣宜采用1： 6 （体积比）；水泥石灰炉渣宜采用1： 1:8 （体 积比）机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅 1m i n,再加入适量的水搅拌1. 5~2min，使水泥浆分布均匀
4、其干湿 程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜;人工搅拌时应先将水泥
和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。
4.4、控制标高
按相对标高+50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上 平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右,有泛水的 房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫 层的表面标高。
4.5、铺设与滚压
炉渣垫层厚度宜60mm以上,虚铺和压实厚度的比例一般，是1. 3: 1,如实厚为60mm,则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时,先在铺设基层 面上撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层;做好找 平墩;装
5、铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平,再上大杠细找平度, 全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行 滚压平整出浆，厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压 处,应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振 捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操 作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm，应分层铺设、压实后 的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
4.6、施工缝
炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，2h内完成施工的全过程有 困难，必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留搓处，保证直搓密实， 接搓时应在接搓处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层
6、接合良好。
4.7、养护
垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
4.8、冬期施工
4.8.1、冬期施工水焖炉渣不得受冻,应加保温材料覆盖。
4.8.2、做垫层前3d做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不 低于+5C，已做好的垫层不得受冻。
5、质量标准
5.1、保证项目
5.1.1、炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设 计要求及有关标准规定。
5.1.2、施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
5.1.3、炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
5.2、允许偏差项目
见表4-18炉渣垫层允许偏差表4-18项目允许偏差(mm)
7、检验方法 表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺检查标高±10用水准仪检查坡度 2/10且不大于30用坡度尺检查厚度个别地方不大于设计厚度1/ 10尺量检查
6、成品保护
6.1、垫层施工操作和运输中不应碰撞门、管线、垫层内埋设 件和已完的装饰面层。
6.2、施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
7、应注意的质量问题
7.1、垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有 遇水能膨胀分解的物质;炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣 徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真,粘结层 应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。
7.2、标高不准，表面不平
炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严 格控制各道工序的操作质量。
7.3、强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长,滚压不 实，养护不好等造成,施工应正确掌握配合比，认真计量,控制加水量， 加强检查铺炉渣的平整度和厚度,滚压密实均匀，成品加强保护。
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