变压器安装施工方案方法.docx

变压器安装施工方案方法
1、主要机具配备：
(1) 、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
(2) 、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、头，套丝板。
(3) 、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
2、作业条件核实：
(1) 、施工图及技术资料齐全无误。
(2) 、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
(3) 、变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由土建作，安装单位配合)。
(4) 、墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
(5) 、室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。
(6) 、安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
3、工艺流程：
设备检查T变压器二次搬运T变压器稳装T附件安装T变压器吊芯检查及交接试验T送电前的检查T送电运行验收。
4、设备检查：
(1) 设备检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位共同进行，并作好
记录。
（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件
的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
（3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
（4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
5、变压器二次搬运
（1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
（2）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
（3）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
（4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
（5）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
6、变压器稳装
（1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
(2) 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于8mm，距门不得小于10mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。
(3) 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%〜1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
(4) 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有12mm以上的宽度。
(5) 变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
(6) 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
(7) 变压器的安装应采取抗地震措施。
7、附件安装：
(1) 气体继电器安装：
① 气体继电器安装前应经检验鉴定：
② 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
③ 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
④ 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
⑤ 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
(2) 防潮呼吸器的安装
① 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115〜120C温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
② 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
(3) 温度计的安装：
① 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
② 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
③ 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
⑷变压器联线：
①变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
②变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
③ 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
(5) 变压器的交接试验：
① 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
② 变压器交接试验的内容：
a测量绕组连同套管的直流电阻；
b检查所有分接头的变压比；
c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
d测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数；
e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg 6；
f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
g绕组连同套管的交流耐压试验；
h绕组连同套管的局部放电试验；
i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
k绝缘油试验：
1有载调压切换装置的检查和试验；
m额定电压下的冲击合闸试验；
n检查相位；
。测量噪音。
(6) 送电试运行：
a. 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
b. 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min,无异常情况。
C.变压器应进行3〜5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起
保护装置误动作。
d. 变压器并列运行前，应核对好相位。
e. 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。