钢筋工程施工技术方案.docx

工程概况
1. 本工程沈阳市地铁二号线浑南停车场土建工程，位于304国道 以南约75m，沈丹高速公路以北约80m，东距沈抚灌渠150m，基本为 平行四边形，长边与南北约成30度角，长度方向约810m，宽度方向 约305m，占地面积约24.7公顷。地势东北高西南低，较平坦，远离 闹市区。
2. 运用组合车库：总建筑面积52391.平方米，层数为一层， 总高10.35米。其中咽喉区部分14831.平方米，一层部分34,330. 平方米，夹层部分3,230.平方米。现浇混凝土框架结构，挖孔桩 基础。外墙采用节能墙体由内至外为290mm厚MU5.0级轻集料小型砌 块填充墙，70厚EPS板，内墙采用190mm厚MU5. 0级轻集料砌块填 充墙。
3. 综合办公楼：总建筑面积7020平方米，层数为地下一层，地上4 层，总高19.35米。现浇混凝土框架结构，局部单层地下室，基础部 分采用挖孔桩基础加防水底板，其它为挖孔桩基础。 综合办公楼
层号
标高
层高
屋面2
22.8

屋面1
18.0
4.8
四层
14.5
3.95
三层
9.55
4.5
二层
5. 35
4.2
一层
-0。05
5.4
-一层
-2。85
2. 8

4. 锅炉房：总建筑面积396平方米，层数为1层，总建筑高度为 7.45米。现浇混凝土单层框架结构，独立柱基础。
5. 值班室及门卫室：值班室（共两个）总建筑面积75.6平方米， 层数为一层，单层框架结构，独立柱基础。外墙采用节能墙体由内至 外为290mm厚MU5.0级轻集料小型砌块填充墙，70厚EPS板，内墙 采用190mm厚MU5. 0级轻集料砌块填充墙。门卫室（彩板房），层高 3米，建筑面积35.5平方米。
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程 中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈 及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应 有加工出厂合格证。
（3）铁丝：可采用20〜22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足 使用要求。
(4) 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内 预埋20〜22号火烧丝。本工程采用塑料卡
(5) 主要机具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉 笔、尺子等。
2、 作业条件：
(1) 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证、复试报告，并按施工平 面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
(2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
(3) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量 是否正确。
(4) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
(5) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、 长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层 伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
(6 )根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要 求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
(7) 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
(8) 按要求搭好脚手架。
(9) 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺
1、绑柱子钢筋：
（1）工艺流程
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线 绑箍 筋
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上，在搭接长度内，绑扣不少于3个, 绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯 钩应与模板45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：电渣压力焊焊完后的位置应符合设计要 求，如设计无要求时，应按03G101-1施工。
（4）画箍筋间距线：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎
A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑牢固，见 图 4-20
C有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长 度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊接长 度单面焊缝不小于5d。
D柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍
筋。
E柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块 应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为10毫米，或用塑料卡卡在 外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时， 柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎：
（1）工艺流程:
模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵 筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向 架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间 距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距 在主次梁模板上铺横杆数根 在横杆上面放箍 筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢 筋――按箍筋间距绑扎――穿次梁上层纵筋――按箍筋间距绑 扎 抽出横杆落骨架于模板内。
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的 间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋; 放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋 间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同进配合进 行。
(4) 框架梁上部纵向钢筋应 穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点锚固长度也要符合设计要求。
(5) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。
(6) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°, 平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。
(7 )梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50毫米处。梁端与柱 交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(8) 在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为 双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(9) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22毫米时，宜采用 焊接接头，小于22毫米时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范 的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接 头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端 扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接年 度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 的百分率，受拉区不大于50%。
4、板钢筋绑扎：
(1) 工艺流程：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋。预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全 部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为 双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯 矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保 护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5、楼梯钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
划位置线绑主筋 绑分布筋绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋。板筋要 锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋 接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准
1、保证项目：
(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留 有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
(3) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符 合设计要求和施工规范的规定。
(4) 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专 门规定。
2、基本项目：

(1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。
(2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。
(3) 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135。弯钩平直长度为10d。
(4) 钢筋对焊接接头，1、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包 均匀。对焊接头处弯折不大于4 ，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大 于0.1d，且不大于2毫米。
3、允许偏差项目，见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度高度
±5
尺量检查

4
骨架的长度
±10

5
受力
钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其
最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
焊接预埋
件
中心线位移
5
10
水平高差
+3
11
-0
12
受力钢筋
保护层
梁、柱
±5
13
墙板
±3
3、 成品保护

（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞模板。
（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢 筋。
4、应注意的质量问题
（1）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇
完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
(2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
(3) 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
(4) 箍筋末端应弯成135 ，平直部分长度为10d。
(5) 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
(6) 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
(7) 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不 顺直，位置不准。
(8) 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一 方向的顺扣。层高超过4米时，搭架子进行绑扎，并采取措施 固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
(9) 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范 围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6、质量记录
(1)钢筋出厂证明或试验报告
(2 )钢筋机械性能试验报告
(3) 进钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生 脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报 告。
(4) 钢筋隐蔽验收记录....忽略此处