特殊容器的安全操作要求.doc

特别容器的安全操作要求
　一、蒸压釜
　　〔一〕蒸压釜、灭菌锅〔缸〕、快开门〔盖〕在运行前注意事项：
　　〔1〕当釜盖完全关闭时，安全手柄必必需是水平位置，锁死釜盖无法打开。
　　〔2〕安装在釜体上的球阀，必必需是安全关闭。
　　〔3〕符合上述二点才能送汽、升压。
　　〔二〕快开门〔盖〕安全操作：
　　〔1〕当快开门〔盖〕达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。
　　〔2〕当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。
　　〔3〕运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采纳紧急措施排放冷凝水，如措施无效应马上停止送汽、停止运行。
　　〔4〕操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温柔降压程序。
　　〔5〕安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。
　　〔6〕运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。
　　〔7〕严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
　　二、 烘、筒安全操作
　　〔1〕在进汽管上必必需装设减压阀，在减压阀的低压侧必必需设置安全阀与压力表。
　　〔2〕操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
　　〔3〕按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
　　〔4〕进汽之前，必必需放净烘筒内的冷凝水，停机后必必需释放、烘筒内的余热压力与温度。
　　〔5〕运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象马上停车。
　　〔6〕严禁带压紧固螺栓。
　　〔7〕安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。
　　〔8〕防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必必需缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。〔最好在端盖处装有自动真空吸气阀〕
　　三、小型制冷设备安全操作管理
　　按制冷循环的作用可分为二类：
　　一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分开器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提升经济安全运行。
　　〔一〕冷凝器的操作管理：
　　1、检查阀门开启状况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必必需全开，放油阀、放空气阀应关闭。
　　2、冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，假设超过应查以原因，及时排除。
　　3、检查冷却水状况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。
　　4、冷凝水进、出水温差〔立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃〕氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。
　　5、每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氧，如发现漏氧，应停止运行，查明修复后才能使用。
　　6、要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下：
　　A、集油器处于待工作状态；
　　B、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；
　　C、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。
　　〔二〕、低压设备的操作管理
　　直接冷却的低压设备，包括循环储液桶、排液桶、氨液分开器、液气分调节 等。
　　〔1〕、循环贮液的操作管理
　　〔A〕使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。
　　〔B〕开启供液阀，启动氨泵。
　　〔C〕开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。
　　〔D〕液面应保持在桶高的1/3左右。
　　〔E〕运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。
　　〔2〕、低压贮液桶的操作管理
　　〔A〕使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。
　　〔B〕经常检查液面状况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。
　　〔C〕容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀〔也可以启动氨泵将液体送去〕当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。
　　低压循环贮液放油操作如下：
　　①使集油器处于工作状况；
　　②待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；
　　③开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
　　〔3〕、排液桶操作管理
　　〔A〕排液之前，首先检查桶内是否有液；
　　〔B〕排液时，应先打开降压阀，压力降至于蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。
　　〔C〕排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20mm后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。
　　〔三〕、氨液分开器操作管理
　　〔1〕氨液分开器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭〔只有浮球失灵时才开启手动供液阀〕。
　　〔2〕运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层〔如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵〕。
　　〔3〕氨液分开器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。
　　氨液分开器属于低温低压容器，一般状况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温柔加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。
　　A、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，〔压力过低可用热氨适当加压〕；
　　B、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
　　〔4〕氨液分开器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温州升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。
　　〔5〕运行中操作人员，必必需经常检查氨液分开器隔热层是否合格，法兰盘，接头是否有漏氨。
　　〔四〕、集油器的操作
　　〔1〕开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力使，关闭降压阀；
　　〔2〕开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5 Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；
　　〔3〕集油器放油时，必必需在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应马上关闭油阀；
　　〔4〕集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。
　　〔五〕、制冷设备的安全操作
　　〔1〕为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时必需经过专门设置的空气分开排放入水中。
　　〔2〕为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。
　　〔3〕为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。
　　〔4〕由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。
　　〔5〕停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。
　　〔六〕、安全装置及色标
　　1、安全阀
　　〔1〕压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6 Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。
　　〔2〕冷凝器、贮液桶〔包括高、中、低贮液桶，排液桶〕中间冷却器等设备都应装安全阀，它的开启压力通常高压设备，1.85Mpa〔表压〕低压设备办1.25 Mpa，各设备的安全阀前都应装截止阀应处于开启状态。
　　〔3〕为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。
　　〔4〕其它有关安全附件按《容规》、《容器定期检验规则》及技术规范要求施行。
　　2、安全标志
　　〔1〕回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并靠近阀门的显然处应有标有介质流向；
　　〔2〕所有控制阀于轮上应挂开闭牌；
　　〔3〕在车间与设备四周应悬挂操作规程及制冷系统的系统图