1、
镗铣组现场管理细则
我公司为了进一步优化现场管理，使现场管理实现制度化、日常化、长效化，制定了一整套针对各个车间的现场管理进行严格考核的规章制度。为了很好地贯彻公司的活动要求，特此制定镗铣组现场管理细则，务请本体装配组的相关人员能按照细则要求，对装配现场进行认真负责的管理。
一、班组内部管理要求
1、能够开展班组民主管理，各项管理制度健全。
1)、班组成员应有明确的岗位职责
2）、要有完整的班组民主管理活动记录
2、积极开展"五型'班组建设
1）、要有开展"五型'班组活动的记录
2）、每台机床旁的休息场地应整洁，不得有杂物、垃圾、烟蒂等
2、物
3)、每台机床旁的休息场地不得挂晒衣服和停放自行车、电动自行车。
4）、组员工作时间应着装整洁
5）、班组出勤率不得低于90%。
3、积极开展创新创效、技术攻关活动，节资降耗要有具体效果
1）、应有小改小革项目获得车间认可
2）、修旧利废、节资降耗取得相应的经济效益
3）、每年应有至少要有一至两项技术攻关成果在厂内获得认可
二、加工过程中质量管理要求
1、做好"三自'一控工作，及时做好"三自'记录（三自：自检、自分、自做标识）。 自控合格率在95%以上 （自控合格率=复检合格率/自检合格率 x 100%）。
2、搞好工序清理，坚持
3、"四不带'。即；铸锻件的杂物、沙丸、氧化皮、焊瘤等不得带至加工，加工毛刺切屑杂物不带至装配，装配油污不带至油漆，油漆的腻子、杂物不带出厂门。
3、文明生产，防止磕碰、划伤、锈蚀加工面，精度要求高的加工件有防护，加工面应及时清洗和油封。
三、加工过程中工艺纪律要求
1、认真做好生产前的技术准备工作
1）、工票、加工路线单必须齐全
2）、准备好符合规定的图纸、工艺
3）、熟悉本工艺的加工方法和要求
4）、待加工的毛坯件或半成品的材质、尺寸精度必须符合工艺要求
5）、工具、工装、量检具必须符合工艺要求
2、严格"三按生产'
1）、产品型号、
4、名称、零部件图号、名称、材料、牌号、状态等数据做到与产品图样、工艺文件、加工装配对象三一致
2）、上道工序转入的产品数量、质量与加工路线单一致
3）、采用的专用刃量具和工装的名称规格编号，应实际与工艺相一致
4）、规定的工艺基准和夹紧方法及必要的工艺参数做到与实际相一致
5）、测量基准及所用的专用设备，工具和量具做到工艺和实际相一致
6）、临时脱离工艺，材料代用必须按规定办理手续
7）、"工票'、"加工路线单'等应严格按规定填写，并与实际相一致
3、所使用的工艺、图纸和文件应该完整清晰、不得有任何擅自修改的痕迹，操本人也不得进行任何修改
四、工位
5、器具管理要求
1、工具箱应接受车间统一管理，按定置规定排列，放置物品
2、个人借用的工量具做到物卡相符，使用方便，管好爱护好正在使用的器具，保持工具和计量器具的完好
3、在使用中注意爱护计量器具，轻拿轻放、不乱扔人丢，不得随意乱拆卸工夹具和工装
五、加工设备管理要求
认真做到设备使用和维护的"三好四会'。三好就是：管好、用好、修好。四会就是：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
认真开展设备日常保养，坚持周保养。达到"四项要求'，即：整齐、清洁、润滑、安全。
认真做好设备一级保养并达到"维护规程'的要求
认真做好交接班记录，机床故障检修记录
设备发生事故后及时上报车间管理人员，并能很好叙述设备故障的具体状况
六、作业现场环境要求
1、严禁本小组和其它人员在装配工作现场吸烟
2、加工现场加工件、工装、机床附件等摆放整齐，不得乱堆乱放
3、工作现场每天进行打扫，不得有积水、油污、痰迹、烟蒂
4、保持加工现场的通道顺畅、清洁
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