1、起重机械吊具安全管理规定
第一条为了强化起重机械吊挂、捆绑钢丝绳、吊链、纤维绳及钢铁水包、渣罐耳轴的安全使用，检查、修理管理，避免设备和人身事故的发生，保证安全生产，特制定本规定。
第二条吊挂、捆绑用的钢丝绳吊索
1、钢丝绳吊索的制作，采纳插接连接方法的钢丝绳应满足以下要求：
a、插接连接强度应不小于该绳最小破断拉力的79％；
b、插接连接钢丝绳扣，插接长度不应小于绳径的15－25倍，并且不小于300mm；
c、插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整。
2、采纳绳卡连接方法应满足表内要求：
2、
钢丝绳直径mm
7－16
19－27
28－37
38－45
绳卡数量〔个〕
3
4-5
5
6
绳卡间距不应小于绳径的6倍，最后一个绳卡距绳头不应小于150mm。
卡子要一正一反，卡子拧紧到钢丝绳压扁1/3左右。
第三条钢丝绳吊索，当出现以下状况之一时，应停止使用，修理、改换或报废：
a、无规则分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5％；
b、钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上的断丝聚集在一起；
c、索眼表面出现
3、集中断丝，或断丝集中在插接处四周，插接连接绳股中；
d、钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90％；
e、钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面显然粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径尺寸已不到原公称直径的93％；
f、因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％；
g、钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔，熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；
h、插接处严重挤压、磨损或插接连接部分滑出。
第四条吊链的采购厂家必须有国家同意的生产许可证，并有出厂合格证书。
第五
4、条吊链的使用单位要有固定存放地点，或箱柜，摆放整齐，并标出规格、长度，同意起重量，或者在吊链上挂出同意起重量的标牌。
第六条吊链的安全检查。使用者在使用前应对链条进行仔细的检查，确认无问题后，方可使用。单位应每月组织一次全面检查。
第七条吊链的报废。焊接环形链出现以下状况之一时，应报废：
a、裂痕；
b、链条发生塑性变形，伸长达原长度的5％；
c、链环直径磨损达原直径的10％。
第八条链条报废的回收。使用的链条当达到报废标准的应马上交到物管处废钢场，进行切割处理。
第九条链条的修复
当检查中的链条未达到报废标准，局部链环开焊、损坏
5、同意焊接修复，但必须遵守以下程序：
a、必须要焊接的链条由使用单位办理委托后送到201分厂，由201分厂固定两名焊工技师担任焊接。其他单位或个人不得进行焊接；
b、链条焊接后应进行局部回火处理，以消除焊接应力；
c、201分厂编制焊接工艺后，通知计财处作工时定额；
d、由使用单位作负荷试验，试验方法为：用其同意承载能力的2倍，悬吊10分钟，并通知计量理化处用磁粉或渗透法探伤检查；
e、进行负荷试验时，使用单位应到安监处办理《吊具修理试验记录表》手续，各方签字同意后方可使用。
第十条用于吊物的纤维绳、麻绳符合以下状况之一的应更新报废：
a
6、绳被切割、断股、严重磨损，绳股松散或局部破裂；
b、绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任何一绳股磨损超过原直径的30％；
c、严重折弯或扭曲；
d、绳索发霉变质，酸碱烧伤，热熔化或烧焦；
e、插接处破损，绳股拉出，索眼损坏；
f、已报废的绳索不得修补重新使用。
第十一条钢铁水包、龙门架、渣罐耳轴、耳环的安全检查：
耳轴、耳环应每季度进行一次无损探伤检验，并有检验报告和记录。
第十二条耳轴、耳环出现以下状况之一时应报废：
a、耳轴、耳环裂痕或根部焊口裂痕开焊；
b、耳轴、耳环变形或磨损量8％。
第十三条本规定由安监环保处负责解释，本规定从发文之日起执行。
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