生态景观室外喷灌工程施工方案及主要技术措施.docx

室外喷灌工程施工方案及主要技术措施
1、室外喷灌工程
本工程室外喷灌系统管道采用PE给水管热熔及专用管件连接，管径有 De110(1.0MPa)、De50(1.0MPa)、De25(1.0MPa)三种，端部安装快速取水阀。
1.1施工顺序：测量放线一开挖管沟一沟底处理一下管稳管一管道焊接T砌筑井室T部分回填T试压、冲洗消毒T回填夯实T交验。
1.2施工放线
1.2.1放线准备工作
(1) 核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。
(2) 确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。
1.2.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。
1.2.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。
1.2.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。
1.3管沟开挖
1.3.1管线沿地形敷设，严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行，管线埋深》1.0m,覆土层较浅的区域，管道埋深根据覆土层深度适当调整。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。
1.3.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。
1.3.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。
1.3.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。
1.3.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。
1.4管道安装
1.4.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。
1.4.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作,操作按行业操作规程执行。
1.4.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。
1.4.4PE管道在连接应对管材，管件及管道附件按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观质量，符合要求方可使用。
1.4.5采用热熔对接前要采用专用割刀或窃管工具将断面切割平整、光滑，无毛刺，并应垂直于管子线.
1.4.6热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布
擦净。
1.4.7对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
1.4.8预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。
1.4.9吸热阶段：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。
1.4.10加热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板；取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、砂子）氧化等。
1.4.11熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。
1.4.12冷却阶段：冷却过程按标准施以特定压力，冷却阶段所施加的压力与预热阶段相同，但主要依据使用标准而定。
1.413在工作暂停或休息时间，管应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。
1.4.14当地形条件复杂必须上下返管道时，在低点加设泄水阀井，高点安装排气阀。施工时依现场地形布置，故在图中未标出。管线均以坡度i=3%。向阀门井、泄水井找坡。
1.5钢套管安装
给水管线穿道路、铺装等不满足覆土 0.7m的位置加设钢套管，套管两端各伸出道路0.5m，管径比工艺管径大2号，做防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。
1.6试压
1.6.1试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。
1.6.2试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。
1.6.3管线较复杂的分段进行分区试压。
1.7回填
1.7.1回填是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。
1.7.2先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。
1.7.3回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施工项目提供
场地。
1.8对阀门井、自动喷溉设施、设备等构造物，按设计选用的国标进行施工，并按国标图中的技术标准要求检查验收。
1.9交工验收：作好灌溉部分竣工图，将竣工材料整理齐全提请监理工程师验收。
2、阀门井施工
本工程室外阀门井采用砖砌井，做法参见05S502-16。
2.1施工顺序：测量放线-开挖管沟井坑-沟坑底处理-基础-下管稳管T接 T检查井塑钢T部分回填T闭水试验T回填夯实T井座井盖及雨水-检查验收
2.2沟槽开挖

2.2.1按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
2.2.2管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8m宽，其中0.5m宽为工作面，0.3m宽用于排水沟。沿排水沟每隔30m挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
2.2.3采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20cm原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装
2.2.4对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
2.3阀门井砌筑
2.3.1本工程采用①12圆形砌筑阀门井。
2.3.2阀门井按高程人工清至垫层底，用1*1mm方木支模，人工浇筑C15混凝土。
2.3.3阀门井砌筑采用MU10烧结非粘土砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。内外采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹至阀门井顶部，厚度20mm。
2.3.4阀门井井盖结合球墨铸铁情况选用。井盖质量要求必须符合设计要求。
2.3.5阀门井流槽采用与井墙一起砌筑的流槽，保证流槽的牢固性。
2.3.6砌筑要求见砌筑砌筑工程，阀门井注意事项如下：
(1) 砌筑体必须砂浆饱满，灰浆均匀。
(2) 预制和现浇混凝土构件必须保证表现平整、光滑、无蜂窝麻面。
(3) 壁面处理前必须清楚表面污物、浮灰。
(4) 井盖、盖板安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面平，在绿地内比绿地低2cm。
(5) 回填土时，先将盖板盖好，在井墙、井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面、绿地、结构物要求而定，但不得低于95%。
(6) 若支、干管基础落于井室内时须进行处理，做法按设计执行。
2.4沟槽回填
2.4. 1回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接不受损坏。
2.4.2在管道安装完成达到回填条件后后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5m以内不得回填直径大于1mm的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30cm以内。
2.4.3回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。
2.4.4回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。
2.4.5井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。
2.5施工注意事项
2.5.1禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。
2.5.2选派责任心强的技术员进行安装，操作人员责任心不强，不按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；粘接面不洁净，使胶接剂不能充分起作用，或刷胶不均匀，造成试验不能通过，反复修改，延误工期，影响其它项目施工。
2.5.3施工前应加强技术培训和责任心教育，严格按操作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。
2.5.4管道安装完尚未回填前，应做好成品保护，防止石块或其它坚硬物坠入管沟，损伤管道。
3、钻井施工方案
本工程设计有六自备水源井，特制定以下施工方案。
3.1技术要求：
3.1.1准确进行井位放线。
3.1.2钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度。
3.1.3管井施工完成后，通知监理人员验收。
3.1.4进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装。确保漏水层厚度。
3.1.5洗井完成后，进行深度、出水量试验。
3.1.6每一眼井施工完毕后进行水泵和水泵管的安装。
3.2机井的钻进施工
根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设 测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设10m x 10m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行平面轴线定位的测量和校核，设 控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。
安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。
安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-1mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。
管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。
3.2.1安装钻机
（1）安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。
（2）根据设计要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。
3.2.2开钻前的准备工作
（1）按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。
（2）设备安装完毕、要检查钻孔中心、，转盘中心、、开车、使三者在一条垂直线上。
（3）认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。
（4）安装护孔管，护孔管的径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-1mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。
（5）安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。
3.2.3钻进：在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。
3.3井管安装
3.3.1材料要求
（1）购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。
（2）井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过±5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。
3.3.2砼井管的安装方法
在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，选择本工程采用钢丝绳托盘下管法，所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法：
（1）下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，
10先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。
(2) 销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安 在孔上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插，在接处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹蔑下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。
3) 将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。
3.3.3注意事项
(1) 仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求。
(2) 下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜。
(3) 每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。
(4) 操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故。
(5) 井管接，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下
11水流入井内污染井水。
3.4填砾
滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。
3.4.1填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。
3.4.2填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-86进行施工。
滤料粒径DSO=（8-10）d。
用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<3,倍比系数取小值，n>3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于1mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.
3.4.3填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于1mm ；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。
3.4.4填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：
（1）填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。
（2）填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。
（3）填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。
（4）填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。
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3.4.5填入砾石的方法
本工程根据需要选择管内填砾法。
采用此法的管井，过滤器长度一般10m以下，多采用一个含水层或含水组。此类管井的部比过滤器直径大75-1mm，施工时，将抽水管用反扣接头连在地滤器上端，砾石自井壁管和抽水管这间的间隙填入，其粒径为含水层粒径d的20-30倍，开始用空气压缩机抽水，使含水层造成空洞，随即填入砾石，再用大型空气压缩机反复冲洗，使井的出水量超过正常出水量的50%，一面出砂，一面自管内填砾，待出水量、井水含砂量达到设计要求后，即将抽水管提出，填砾抽水工作即告结束。
3.5管外封闭
3.5.1进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量，粘土球填入井孔后因受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量多25%-30%，粘土的准备数量应比计算数量多10%-15%。
3.5.2有三个含水层的管井，第一、三含水层水质好，第二含水层水质不良必须彻底封闭，其做法是先按照规定将第三含水层所需的砾石填入，再将25mm左右的半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位（应包括因溶化而多填的25%），再填入第一含水层所需要的砾石。
3.5.3井一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井并夯实，特殊情况下采用砼封闭。
3.6洗井：在井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量。
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