1、采面复工复产安全技术措施
为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。
一、采煤方式：
1、该采面采纳走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。
2、工艺过程：落煤移梁背顶及背采空区贴帮柱人工装煤回中柱移溜子打基本柱回柱放顶打眼放炮。
3、留顶煤、底煤时必须有特别技术措施，没有措施不同意留顶底煤。
二、支护形式：
1、本采面使用2.2m型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。对棚间距600mm〔中中〕排距
2、1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。端面距200mm，采高1.7m100mm，初采时采高按1.7m100m。初撑力不得小于90KN，直线误差50mm，必须拉线升柱。
三、机头抬棚管理：
1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。
2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。
3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。
四、超前支护：
1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。人行道宽度不得小于0.7m。
2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。
3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有
3、瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。
4、工作面严禁超高，过老巷段超高时，必须用木料背顶降低采高，得到支架初撑力。回出的工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。
5、分段作业时，各段要保证将液压枪管挂放整齐，防止掉入运输机中，各段要将单体支柱，支护材料、长柄工具等存放固定好，防止掉入运输机中，造成顶到人、打到人、弹到人等事故发生。
五、超前替棚：
1、替棚前必须备足用料及工具,如柱、梁、液压枪、锤、锹等,替棚时必须至少两人以上配合作业，严禁单人作业。
2、作业前要具体检查支架、顶板及两帮状况,保持由外向里由上向下逐棚处理的原则,并严格执行敲帮问顶制度。
3、工字钢支护巷道替棚时先
4、在工字钢梁下打上两根支柱,在工字钢梁间架上铁腿木梁,一梁两柱,然后人工挖去棚腿，严禁用输送机拉或放炮崩。落柱时，一人扶工字钢梁并观山,一人慢慢降柱,去掉工字钢梁后及时架上基本支架。
5、替棚时要保护好作业地点的电缆、水管、通风设施、电气设备等物，在顺槽输送机道作业时，严禁使用输送机拉棚子，并且要和顺槽输送机司机取得联 系，规定好停、开车信号，必要时停止输送机运转，严禁跨输送机作业。
六、回柱放顶：
1、分段作业间距不的小于15m。
2、回柱前，先检查顶板状况，清理松动的浮矸和通道。作业地点前后支架不合适时必须提前加固修理好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须补打临时支柱强化维护。
3、
5、人工回柱时必须两人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板。回柱时，必须使用长把工具，不准进入采空区内取料。
4、回柱顺序必须由里向外、由下向上逐次进行。工作面倾角小于10时由上向下回柱。
5、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘，防止矸石窜入工作面。
七、老塘悬顶管理：
1、老塘悬顶不得超过10㎡，超过10㎡时必须放炮落顶。
2、距切顶线200mm向顶板垂直打眼，严禁向老塘侧偏，限距1m眼深1.5m。每次爆破不得超过5个眼，装药量控制在每个眼450g以下。
3、严格执行爆破哨岗有关规定和瓦斯检查规定。保护好机电设备和单体支柱。
八、防尘防火管理
1、防尘防火管路到位，用1寸管或直径19的液压
6、管，通到下机尾及机头。保证长供水，一旦出现明火以便及时处理。
2、距上下安全出口30m以内安装水幕(进回风巷各两道),要求灵敏可靠,使用正常。
3、放炮前后洒水，输送机司机、采煤工、打眼工、放炮员要佩带防尘口罩。
4、要长对风、机巷进行冲尘，防止煤尘超标。
5、各运煤转载点必须有喷雾洒水装置,保持开机洒水制度。
6、严格控制风速,严禁风速超限。
7、合理控制采面风量，由通风部门对采面生产实际需要风量进行测量确定，并进行调整。
8、强化向老塘洒水和注水工作，采面出完煤后，作业人员要向老塘进行洒水，如需要可每班设专人向老塘注水，老塘注水使用特制加工的注水器。向老塘注水时，必须保证注水管插入1．5米以上，每隔2-3米注一次，以老塘底板涌水为标准，停止注水。
9、一旦发生火灾，应采用一切可能的方法直接灭火，并报告调度室，处理不了时，戴好自救器，按火灾避灾路线撤人员。
10、电气设备着火时首先要切断电源，在切断电源之前，只能对不导电的器材进行灭火。
11、采面必须配有灭火器、沙箱等，严禁随意挪动。
12、严禁携带易燃物品和点火工具下井。入井必须随身携带自救器，并会正确使用。
13、每个职工都必须熟悉本采面的火灾避灾路线。
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