暖通空调工程施工方案.docx

暖通空调工程施工方案
1. 暖通空调工程的预留、预埋1
2. 通风及防排烟系统安装1
3. 多联机空调系统施工10
4. 热水采暖系统安装15
本工程暖通空调工程设计包括采暖系统、空调系统、通风系统、防排烟系统等。下面就暖通空调工程的主要施工方法和技术措施进行阐述。
1. 暖通空调工程的预留、预埋
暖通空调工程的预留、预埋详见本章“第十四节 机电工程预留、预埋施工方案”的相关内容。
2. 通风及防排烟系统安装
2.1通风及防排烟工程总体工艺流程
通风工程总体工艺流程图
系统
联调

2.2金属风管制作
风管材料选用
本工程风管材料主要采用镀锌钢板，法兰连接。钢板壁厚按设计要求选用。
角钢法兰风管制作
（1）主要工艺流程见下图：

角钢法兰风管制作主要工艺流程图
（2）制作要求
1）板材下料后在轧之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀不得小于5cm，用力均匀适当。
4）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于5mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片，从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4
5）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度视风管规格一般为1.8〜4m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于3mm时为-1〜0mm;当大于3mm时为-2〜0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
6）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
7）风管法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
8）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。
9）管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。
10）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。
11）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
12）明装水平风管，水平度偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm。明装垂直风管垂直度偏差每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
13）矩形风管（包括静压箱）边长＞7mm,长度＞12mm时加角钢腰箍一道，角钢规格小于风管法兰规格一号。
14）风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分除油污不涂漆，用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时，可采用固定钢结构梁的形式进行吊装.
15）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
16）折方后的钢板用合机或手工进行合缝。
17）法兰加工
A. 矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
B. 圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、
逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
18）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120〜630
©4.5
©4x8
8〜20
©5.5
©5x10
圆法兰
2〜5
©4.5
©4x8
530〜20
©5.5
©5x10
19）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在
风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
20）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁，以免漏风。
21）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
22）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。
2.3金属风管及部件安装
材料要求
（1）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（2）安装的阀体、消声器、罩体、风等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（3）安装使用材料都应符合产品质量要求。
（4）风管、部件和设备的支架、吊架、托架及基础的钢制构件均应在安装后涂防锈漆两道，裸露部分再涂面漆两遍。
操作工艺
（1）工艺流程详见下图。
►确定标高 ►制作吊架 ►设置吊点 ►安装吊架
风管加工_
—►风管排列►法兰连接（垫料、穿螺丝）
*安装就位找平找正检验
金属风管及部件安装工艺流程图
（2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（3）制作支、吊架
1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2）风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到9C左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
（4）安装吊架
1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2）风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（5）支、吊架安装应注意的问题：
1）风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。风管与部件支、吊架的预埋位置应正确且牢固可靠，埋入部分应除油污,并不得涂漆。
2）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表：
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管
长边尺寸（mm）
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
L(D)<4
不大于4m
不大于4m
2副
4 10
不大于2m
不大于2m
2副
当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，设置防晃支架，每个系统不小于1个。
4）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。
5）支、吊架不得安装在风、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
（6）风管法兰连接
1）垫法兰垫料应注意的问题：了解垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
2）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（7）风管安装：
风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风支路风管应
在风定位后再连接安装。安装顺序如下：
1）根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管干管可先将几节连接好后，再利用手拉葫芦吊装，然后采用吊杆横杆支撑，在吊装前须由现场技术人员及安全员核查、准许，再行施工，支管路可采取人工安装。
2）层高超过2.5米的，在安装风管时，须搭设脚手架及组合安装梯，并应设置防护栏，层高低于2.5米的，可采用立人字梯法进行施工。
3）通风系统的防火阀、调节阀等不确定，则通风专业要采取预留位置分段施工，待到货后再二次施工。因此，阀门的距离要考虑周到，留有余量。风管及部件穿墙或过楼板屋面时，应设预留洞，尺寸和位置应符合设计要求。对已预留的结构预留洞及预埋件，先核对其位置尺寸是否准确，检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工，以避免不必要的返工和浪费。风管安装时，应事先放线，以确定风管的走向平直。
4）消声器严格按图施工。消声器在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。
5）风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3 /m,总偏差不应大于20 。风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2 /m，总偏差不应大于20 。法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。
6）风管与配件可拆卸的接及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
7）风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检测，检测结果应符合规定，检验采用抽验法，抽验不得少于一个系统。
（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
（9）阀部件及风安装
1）系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。
2）调节阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。
3）防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板逆风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。防火阀有水平捉拿，垂直安装及左式安装、右式，在安装时务必要注意，不能装反。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于2mm。防火阀、排烟阀等消防防排烟系统阀门均应选用经过消防部门检验合格的产品，安装位置高于2.4m的排烟阀应配手动拉绳开启。
4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，以便调试和管理。
5）各类送回风、新风风，安装在墙面或吊顶上，风安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风，应保持启闭调节灵活，安装前应把风擦拭干净。风安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风侧面。风安装后应无变形，无损坏。
6）与通风机进出相连处，设置长度为2〜3mm的不燃烧材料制作的软接头，在软接头处禁止变径。
7）吊顶的阀部件安装时应与装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。所有阀件及检查门安装时，应便于人员操作及开启。防火阀的安装应注意便于检修和检查。风管高度＞5mm的各种阀门，消声器附近设风管检查门一个，采用成品密闭门；凡装有阀门或风管检查门处的吊顶应留有人孔。
2.4通风空调系统设备安装
材料要求
（1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
（2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。
（3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。
（4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。
设备开箱检查
（1）会同建设、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
（2）开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
（3）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。
（4）按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
（5）将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。
通风机安装
（1）通风机安装工艺流程
开箱检验T基础验收放线或支、吊架安装T设备吊运T设备清洗检查T隔振器安装T通风机安装T设备运转、验收
（2）质量控制措施
1）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3）通风机应根据安装情况配备减震吊架或减震器，由风机供应商负责选配。
4 ）通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
5）送排风机进出处均设不燃材料软接头。
（3）应注意的质量问题
风机安装常见问题及防治措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
风机减震器所承受的压力
不均
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是
否同基础固定
2
风机产生与转速相辅的振动
应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风负压相等
3
通风机和电动机整体振动
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧
3.多联机空调系统施工
3.1空调冷媒管路施工
冷媒配管作业顺序
支架制作安装T按图纸要求配管T焊接T吹污T检漏T保温T真空干燥。
冷媒配管原则
冷媒配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹扫干净。
冷媒管的管材选择
冷媒管采用空调用配套铜管。
冷媒铜管安装步骤：支架制作安装T按图纸要求配管T焊接T吹污T检漏T保温T真空干燥。
施工前的准备工作
1）施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，与机型的相关参数可以参照相关产品的技术手册。
2）冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封，防止灰尘或异物进入管内。
3）冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。
冷媒管支吊架安装
1）冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。
2）吊杆直径根据冷媒管直径大小选择①8或①10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40 x 40 x 4或30 x 30 x 3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
管道穿墙
1）管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。
2）套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
冷媒管路安装
1）冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2）铜管切表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。
3）冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，冷媒管钎焊应采用含银不小于5%的银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支一定要保持水平。铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa ）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
4）冷媒配管与室内机联接采用喇叭连接，因此要注意喇叭的扩充质量。其中承的扩深度不应小于管径，扩方向应迎介质流向，切管采用切割刀。
5）冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的和已安装好的铜管要把管包扎好。
6 ）冷媒管吹污：
本项工作在冷媒管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气连接好，取室内管路系统最远端的管作为排污（其余管均堵住），用干净的白色硬板抵住排污，压力调节至0.5MPa向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行）。
冷媒铜管保温绝热施工：
1）绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接处，最后处理焊。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆轧好。
2）铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，支吊处做20毫米宽、与保温层同厚、经油漆的两个半圆形木套托住铜管，以防冷桥产生。
3.2系统吹污、气密性试验及抽真空。
3.2. 1系统吹污
整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
吹污前应选择在系统的最低点设排污。用压力0.5〜0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污进行分段排污。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
系统气密性试验：
系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验。观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1°C，压力会有0.015mpa的变化，故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。作业顺序：配管完工-氮气加压-检查压力是否有
下降T合格。试验过程必须填写气密性试验记录。
系统抽真空试验
氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。
接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。试验结束后将以上试验情况记录入相关表格。
凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
3.3系统充制冷剂：

3.3. 1制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。
当系统内的压力升至0.196〜0.2.94MPa（ 2〜3kgf/cm2）时，应对系统再次进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。
3.4多联机空调设备安装
材料要求
1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。
3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。
4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。
操作工艺
1）设备开箱检查
（1）会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
（2）开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
（3）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。
（4）按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
（5）打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
（6）将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章作为交接资料和设备技术档案依据。
2）设备现场运输
（1）设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
（2）设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。
室内机、室外机的安装：
1）室内机安装执行随机附带的安装说明书要求，吊杆采用10圆钢，并保证有一定的长度调节余地。当吊顶不可拆时，室内机接管侧下面的吊顶上应预留一个尺寸不小于5x5的检修。
2）安装步骤：确定安装位置T划线标位T打膨胀螺栓T吊装室内机。
3）室外机以槽钢作基础，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间距离应按设备厂家技术资料规定的尺寸进行安装。
3.5多联机空调系统调试
系统安装完毕后应进行试运转、流量调整及参数整定。
单机试运转：空调器、通风机等设备，逐台启动进行试运转，考核其基础、转向、传动、润滑、温升等的可靠性、正确性、灵活性、合理性等。
首次开机调试由设备厂家授权的调试人员进行。试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充填冷媒等项工作都已进行并达到要求，各项记录齐全并经相关人员核实签章后进行。
设备试运转后，应按设计要求调整好系统的总送/回风量及新风量,各空调房间及每个房间的各送回风的送回风量.实测风量与设计风量偏差应小于10%.调整好风量后，对新风阀及回风阀（如有的话）用油漆画出开大或关小标志，对自动控制系统应作参数整定及联动试调。
对自动控制系统应作初调整及参数整定：温控器送（回）风温度整定，其他自控装置调整及参数整定,最后作全系统的联动调试。
综合调试：冷热源冷媒系统联合连续试运转大于8小时，风系统联合连续运转大于2小时，对系统进行全面检查调整，考核各设备及各系统的各项指标，以全部达到设计要求为合格。
4.热水采暖系统安装
4.1采暖系统管道安装
采暖系统管道主要施工工艺流程
预制加工一卡架安装T套管安装T干管安装T立管安装T支管安装T附件安装T管道试压T管道冲洗T管道防腐、保温
操作方法
（1）预制加工：根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放以便使用。
（2）支吊架安装：采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架。安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上。安装托架时也要先画线定位，再装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。
（3）套管安装
1）管道穿过墙壁和楼板应设置套管。套管内壁应做防腐处理，套管内径比管道外径大20~30mm。穿墙套管两端与装饰墙面相平。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管其顶部应高出装饰面50mm,底部应与楼板底面相平。
2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。
3）套管应埋设平直，管接不得设在套管内，出地面高度应保
持一致。
（4）管道安装
1）水平干管变径应使用偏心变径。
2）如后装套管时，应先把套管套在管上，然后把立管按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接转动入，咬住管件拧管，松紧要适度。对准予装调直时的标记，并认真检查甩标高、方向、灯叉弯、元宝弯位置是否准确。
3）将立管卡松开把管道放入卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，清理干净管道和接并及时封堵甩。
管道连接
室内采暖管道采用热镀锌管，管径大于DN1采用法兰连接，管径小于等于DN1采用螺纹连接。设在非采暖区域的采暖管道设离心玻璃棉保温。
（1）钢管螺纹连接
1）根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。
2）螺纹连接要求：
A. 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
B. 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN<32mm 为 1-2 次，3250mm 应为 2次。
C. 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。
D. 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
E. 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝
• 。
F. 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣,
再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
G. 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
H. 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时,应更换新填料。
I. 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
（2）法兰连接
1）材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
2）安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%（1.5%。）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于螺栓直径的1/2, —般外露螺纹2〜3扣。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于2mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
采暖管道试压、冲洗
（1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。将管道升压至试验压力，在十分钟内压力降小于0.02MPa，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。
（2）管道冲洗
1）管道投入使用前。必须冲洗.冲洗前应将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后再装上。冲洗时以系统能达到的最大压力和最大流量进行，直到出水水色和透明度与入侧目测一致为合格。
2) 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。
4.2散热器安装
本工程散热器采暖系统采用钢制柱形散热器，挂墙或落地安装。
操作工艺
(1) 工艺流程：
施工准备T散热器单组试压T支、托架安装T散热器安装T支管安装T系统试压
(2) 散热器单组试压：
将散热器与试压泵连接好，试压时打开进水阀门，向散热器内注水，同时打开放气阀，排净空气；将散热器升至试验压力，持续2〜3min，压力不降且不渗不漏为合格；
(3 )散热器安装
按照图纸要求，根据散热器位置及高度找到安装的中心、线；把散热器轻轻抬起，立稳、找平找正，距墙尺寸准确后，将卡托上紧；散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计要求，如设计未注明，应为30mm；
4.3锅炉及附属设备安装
本工程锅炉房设燃气整装锅炉2台。
工艺流程
基础验收与放线T锅炉就位与找正T锅炉附属设备安装T管路、阀门与仪表T水压试验T烘炉T煮炉与冲洗T试运行
基础验收与放线
(1 )将锅炉房内清扫干净，清除地脚螺栓孔内及灰坑内的杂物。
(2) 基础尺寸、位置及混凝土外观、强度符合设计要求时，方可进行安装。
(3) 根据锅炉房平面图和基础图放出锅炉纵向中心、线和前轴中心线横向轮廓线、锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干点分别作出标记，各标记间与基准点的偏差不应超过3mm。
（4）基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
锅炉就位与找正
（1）锅炉水平运输
1）运输前应先选好路线，确定锚点位置稳好卷扬机，铺好枕木。如牵引力大于卷扬机的额定负载时要加设滑轮组。
2）用千斤顶将锅炉的前端顶起，放进滚杠，用卷扬机或倒链牵引前进；在前进过程中，随时拨正滚杠，防止拉偏，并随时向前倒滚杠和枕木。枕木应稍高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
（2）当锅炉运到基础上以后，先进行找正后撤滚杠，找正应达到下列要求：
1）锅炉炉排前轴中心线应与基础中心基准线相吻合，允许偏差± 2mm。

2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架横向外边缘与基础横向轮廓线相吻合，允许偏差土 10mm。
3）锅炉标高允许偏差±5mm，可根据基础放线验收时，基础上平面标高的差值，预先制作垫铁，把标高调整到允许范围。
（3）撤出滚杠使锅炉就位
1）撤滚杠时用枕木或木方将锅炉一端垫好，防止炉体滑动。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将另一端顶起，撤出其余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
2）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，如有位移时，可用千斤顶校正，达到允许偏差以内。
（4）锅炉找平
1）锅炉纵向找平
A. 用水平尺（长度不小于6mm）放在炉排的纵向排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排纵向应水平或略坡向炉膛后部，但最大倾斜度不大于10mm。
B. 调整锅炉纵向水平，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支座下垫以适当厚度的钢板，使之达到水平度的要求。垫铁间距一般为5~10mm，垫铁长度等于支架宽度，垫铁宽度为1~120mm。
2）锅炉横向找平
A. 打开前烟箱，在平封头上找出或核定原制造时的水平中心线，用玻璃管水平测定水平线的两端点，其水平度全长应小于2mm。
B. 用水平尺放在炉排的横向排面上检查炉排的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处炉排的横向倾斜度应不大于5mm，且前后倾斜方向应一致，即在允许范围内有倾斜时不能是扭斜。
C. 当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉低的一侧支座顶起，在支座下垫以适当厚度的钢板，垫铁间距一般为5~10mm，垫铁长度为支座宽度，垫铁宽度为1~120mm。
D. 用玻璃管水平校核两侧锅炉水位计的高度，两侧水位计的可见水位最低点高度应一致，偏差不应超过2mm。当两侧水位计高低不一致时，应查明原因，如水位计引出管没有问题，则应在偏差允许范围内重调锅炉横向水平，互相照顾，使之均达到合格范围。
3）复测前后轴水平度，其偏差应不超过其长度的1%。，如超差，应予调整。
4）锅炉支座下垫铁应接触严密，用手锤轻敲不松动，而后将垫铁与支座进行点焊。
本体水压试验
（1）试验时对水温的要求
1）水温一般应在20°C~70C。
2）如水温较低与室温相差较大时，应提前向锅炉注水，使水温自然升到接近室温或无结露时，方可进行水压试验。
（2）水压试验步骤
1）向锅炉注水，打开炉顶排气阀，见水无空气后，将排气阀关闭，最后关闭上水阀。
2）用试压泵缓慢升压至0.3〜0.4MPa时，应暂停升压，进行一次全面检查，必要时可紧固螺栓，如无渗漏或异常现象，可继续升压至工作压力，再进行一次检查，如无问题，将压力升至试验压力，保持20min，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
（3）锅炉水压试验符合下列要求为合格：
1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2）当降到工作压力后胀处不滴水珠。
3）水压试验后，没有发现残余变形。
烘炉
（1）准备工作
1）锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
2）锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。
3）锅炉辅机及电气控制设备及仪表均己安装完毕调试合格，并根据要求加润滑油。
4）编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，准备烘、煮炉记录表格。
5）关闭排污阀、主汽阀或出水阀、开启一只安全阀。然后注入合格的软化水，其水位比锅炉正常水位稍低一点。
（2）烘炉
1）快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为4〜6d，整装炉时间应短些，组装炉因现场有一部分砌筑量，烘炉时间相对长一些。
2）整个烘炉期间要注意观查炉墙、炉拱情况，按时作好温度记录（可2min记录一次），最后画出实际的升温曲线图。
3）火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。
4）烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。
5）烘炉中后期应适量排污，每6〜8h可排污一次，排污后及时补水。
煮炉与冲洗
（1）为了节约时间和燃料，在烘炉后期应进行煮炉，一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。
（2）药品应溶化成溶液加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。
(3) 加药时，锅炉水位应在低水位。
(4) 煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右；煮炉时间一般应为2~3d。如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
(5) 煮炉结束后，待锅炉压力降至零，水温低于70C时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内的沉积物，并用清水冲洗干净，排污阀应无堵塞现象。
(6) 煮炉冲洗后应符合下列要求：
1) 锅筒和集箱内壁应无油垢。
2) 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
(7) 经甲乙方检验，确认合格并在检验记录上签字后，方可封闭人孔和手孔。
4. 3. 7试运行：锅炉在正式投产前应进行48h的带负荷试运行，试运行开始时，首先应进行安全阀定压。
(1) 安全阀定压
1) 试运行燃烧正常后，应进行安全阀的调整定压工作。
2) 定压工作完成后，应作一次安全阀自动起跳试验，合格后应加锁或铅封。
3) 安全阀整定时，必须邀请相关方代表参加，并将安全阀的始启压力、起座压力、回座压力记录存档。
4) 安全阀的整定也可送至法定检测单位进行。
(2) 安全阀整定完毕后，锅炉应连续运行48h,以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。