建筑质量通病防治措施.docx

建筑质量通病防治措施
1.1结构裂缝防治措施
楼板
1）沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4,间距＜ 2mmo
2）板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。
3）楼板开洞设加强筋，大洞要用边缘构件（小梁）加强。
4）为保证板支座（尤其是阳台、雨棚及檐挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。
5）砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按照施工规范处理，用平板振动器捣实，板砼面采取刮平并二次抹压密实。
6）用麻袋或薄膜在4〜12小时内用覆盖法保温保湿养护不少于7天，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达到12N/mm2）或承受较大施工荷载。
1. 1. 2 梁
1）梁高超过7，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜ 2mm，直径＞10mm（设计有要求时，按设计要求加设），梁下部钢筋保护层应控制准确，不得大于
40 mm。
2）跨度＞8m梁，砼达1%强度才能拆模。
墙（剪力墙、筒体）
墙体洞和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。施工中，若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。
砌体（砖、砌块）
1）材料要求
有关材料要求如下：
① 砌筑施工按《砖石工程施工及验收规范》（GBJ50203-22 ）进行。
② 进入现场的砌块应具有生产资格证书（或生产许可证）、并按有关规定要求有见证抽样送检，经检验合格后，方可使用。
③ 砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量＜5%,并不得超标。
④ 配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定。
⑤ 砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌和，不宜用人工在砌筑点分散拌和，砂浆要求随拌随用。
2）建筑设计
① 门窗洞边2内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石砼填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋砼窗台板或窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座支撑过梁。
② 暗盒、暗线、暗管、洞、沟槽应考虑避免打洞凿墙。施工中先施工管线盒等，后砌筑埋入管盒的方法，或采取在填充墙上设钢筋砼柱、梁的方式埋入管线。在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。
③ 砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，沿柱或墙高度每6配置2*6拉结筋。
④ 填充墙高度大于4m时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞上方过梁位置）设置钢筋砼圈梁，圈梁截面配筋等按设计要求。
⑤ 建筑填充外墙的阳角和阴角、单砌体墙的自由尽端及沿外填充墙每隔约4m设置构造柱。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉结筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。
⑥ 砌体墙体与砼梁、板柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加设宽度＞ 2的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。
⑦ 在钢筋砼屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露时间过长，这是防止顶层砌体墙开裂多现象的有效措施。屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙根部产生裂缝。
3）砌体施工
① 砌筑时应控制砌块含水率，砼砌块为5〜8%，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块墙体材料宜保持均一性。
② 砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰。砌块须错缝砌筑,上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉接筋（网），铺灰后立即放砌块，用木锤敲正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺棱掉角。
③ 灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%,竖缝不低于70%,竖缝宜用内外临时夹板灌注，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8〜12mm。
④ 砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2. 8 m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙体留槎应留斜槎 如留直槎，沿高度6设置2*6拉接筋伸入墙内6，并留成“马牙槎”。
4) 墙体抹灰
① 墙体抹灰按《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91 )执行；
② 抹灰中的砂用中砂，使用前过筛，含泥量＜5%;
③ 抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性及分层度为1〜2cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆品种按设计要求选用。
④ 墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工其中砌块要砌完至少7天后才可进行抹灰。
⑤ 抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉3宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。
⑥ 砼砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。
⑦ 冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟得太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制为：水泥砂浆每遍5〜7mm;混合砂浆每遍7〜9mm;面层厚度为2〜5mm。各层间应待前一层至少9成凝结后，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。
⑧ 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。
⑨ 门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。
⑩ 抹灰完后浇水在湿润条件下养护7天，各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰,要有防晒、防雨水冲刷的措施。
5）砼产生裂缝的预防措施
① 配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要振捣密实，对版面进行抹压，以减小收缩量,提高砼抗裂强度。
② 浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。浇筑后，派专人进行浇水养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。
③ 严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度为10-12cm,非泵送砼为6-8cm,确保砼施工质量。
④ 在气温高的天气进行砼施工时，在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止砼产生裂缝。
1.2屋面、卫生间渗漏预防措施
① 对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量准确。
② 砼浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。
③ 防水层施工前，必须对操作人员进行技术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净防水层厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的予埋管道、予埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。
④ 加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保证湿润，确保防水层不出现空壳、裂纹，达到不渗漏水的效果。
⑤ 加强对防水层施工的质量检查工作，施工检查工作，施工完毕后必须进行濯水试验，并有验收记录。
1.3外墙及外窗台渗水的预防措施
① 外墙砼施工时，必须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。
② 外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。
③ 外墙的门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝窗台应向外放坡保证不得积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。
④ 成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填塞密实。
1. 4门窗翘曲的预防措施
① 门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，选用合格及适当的型材，规格厚度均匀，搬运过程中避免碰撞，现场材料员和质检员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。
② 门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于5mm,采用双肢连接。确保横平竖直稳定牢固。
③ 注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理。
1. 5抹灰面空鼓和裂缝的预防措施
① 抹灰砂浆必须符合质量要求。抹灰前彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度8〜10mm。当基层墙体平整度和垂直偏差较大 局部抹灰较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10 mm,待达到一定强度以后再进行后一层抹灰。
② 抹灰砂浆应具有良好和易性 并有一定粘结强度。
③ 门窗框塞缝作为一道工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗边框塞缝抹灰时产生裂缝。
1.6水泥地面空鼓和起砂的预防措施
① 认真清理楼板基层表面的浮浆和其他污物并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛，地面施工前1-2天，应对基层进行浇水湿润，再用素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。
② 采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。
③ 严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm,施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5米左右，随铺灰随用括杠括平，保证面层的强度及密度。
④ 掌握好面层的压光时间。一般压光不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍 使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人时不出现脚印或有不明显脚印时进一步将表面压实、压光 消除抹痕和闭塞毛孔。
⑤ 水泥地面压光后，视气温情况，一般在24小时后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。
1.7饰面工程空鼓、脱落的预防措施
① 保证基层找平层不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。
② 饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒气泡为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。
③ 严格质量检验制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。
④ 注意成品保护，防止碰撞破坏而造成二次修补，影响其镶贴质量。