问题解决的方法(第一部分：关于问题)PPT学习课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2,*,1,课程来源,课程目标,1,、理解、认知问题，培养问题意识；,2,、拓宽发现问题的视角，提高发现问题的能力。,3.,掌握问题解决方法，提高分析问题和解决问题的能力；,2025/4/20 周日,2,第一部分：关于问题,一、什么是问题？,差距,标准,实际,水平,狭义：所谓“问题”是指：实际情况,(,现状）与现有标准或期望（理想状态）之间的差距。,广义：,“什么是问题？问题就是事物的矛盾”,-,毛泽东,矛盾的特性之一：,矛盾具有普遍性，故问题具有普遍性。,2025/4/20 周日,3,二、对问题的认知：,在精益化管理企业，没有哪一项工作是不存在问题的！,任何一项工作都存有改善的余地！,任何一项改进的起点都是发现问题。,成长,问题是改进的种子,!,问题是预示发展的良好机遇,!,没有问题才是最大的问题,!,问题无处不在；问题无时不有；问题无人不有。,“丰田生产方式强在哪儿？初级者认为在于库存少。理解深入到中级之后，就会认为，丰田生产方式包含着让问题表面化（显现出来），提高生产效率，提高产品质量的强制性机制。但是，理解到了高级阶段会怎么看呢？会认为其强处在于让问题表面化并进行解决的不断反复的过程之中，,对于没有问题的状况感到不安，开始一门心思地去寻找问题,。几万员工，可以说是处于对解决问题上瘾（中毒）的状态，这才是丰田最厉害的地方”。,东京大学经济学部教授 藤本隆宏,2025/4/20 周日,4,摒弃“有问题是坏事”的意识,不要责怪带来坏消息的人，管理者应该为能够在问题初露端倪的时候找到问题而高兴。,问题无大小；问题不会自行消失；总在不断长大。,一个长期被忽视的问题可能导致一次危机甚至灾难！,最坏的情形是忽 略 和掩盖问题,4,2025/4/20 周日,现 状,目前的,“,理想状态,”,更高的,“,理想状态,”,发生型问题,既定的,“,理想状态,”,（,基准值,目标,）,和现实的差距,差距,差距,正 常,解决问题,设定型问题,重新设定更高的,“,理想状态,”,（,基准值,目标,）,，有意识地 创造出来的差距,2,种类型的,“,问题,”,三、问题的类型：,5,2025/4/20 周日,6,表面问题,潜在,原因,现象,(,可感觉，,可衡量,),一次因,(,近因,),N,次因,(,远因,),问题表象,直接原因,中间原因,根本原因,问题结构，可以分解为现象、远因及近因等几个层次，其结构就如冰山一般。,四、问题的结构：,治标,治本,处置,2025/4/20 周日,7,每个人都对解决问题负有责任,Team,Member,Team,Leader,Group,Leader,Material,Engineer,Manager,Section,Leader,班组成员,班组长,工段长,各级领导,物流,工程师,主管,问题面前，人人平等。遇到问题，不妥协、不退缩，化问题为机会。大胆发现问题，解决问题。主动迎接问题的挑战是全体员工应该有的问题意识。,五、谁来解决问题？,2025/4/20 周日,8,8,8,ManufacturingProcess Validation,ProductQualityStandards,QualitySystemManagement,In-ProcessControl&,Verification,QualityFeedback/Feed-,forward,StandardizedWork,VisualManagement,Managementby TAKT,TimeWork-,placeOrganization,AndonConcept,ProblemSolving,Early Mfg.and DesignIntegration(DFM/DFA),ContinuousImprovementProcess,Lean Design of Facilities,Equipment,Tooling and Layout,Business Plan,Deployment,Total,ProductiveMaintenance,ControlledExternal,Transportation,ScheduledShipping/,Receiving,Level VehicleOrder Schedules,SupplyChain,Management,Internal,Pull/,Delivery,SimpleProcessFlow,Small LotPackaging,TemporaryMaterialStorage,Fixed Period Ordering System/,Order Parts,Health andSafety Priority,Qualified People,Team Concept,PeopleInvolvement,OpenCommunicationProcess,Values,Vision/,Mission,Shop FloorManagement,ProblemSolving,问题,解决,问题解决是精益制造体系的两个轮子之一,六、问题解决的重要性,“,一个企业的核心竞争力，就是其发现和解决问题的能力，而一个员工的能力则在于能否把问题化解掉。,”,-,松下幸之助,2025/4/20 周日,9,9,同一事物,有问题意识,发现问题,进行解决,没有问题意识,未发现问题,问题出现,变大、变严重,最重要的是人的意识转变。要有强烈的问题的意识，才能发现问题和解决问题,.,否则，问题即使就在眼前也发现不了。,要有一双发现问题的火眼金睛！,问题意识,=,改善意识,七、问题解决的基本意识：,问题点,=,改善点,=,创新点,2025/4/20 周日,.,明确问题,.,分解问题,.,设定目标,.,把握真因,.,制订对策,.,贯彻实施对策,.,评价结果和过程,.,巩固成果,具体行动,步骤（八大步骤）,A,C,D,P,客户至上,经常自问自答,“,为了什么,”,当事者意识,可视化,根据现场和事实判断,彻底地思考和执行,速度,时机,诚实,正直（实事求是）,实现彻底的沟通,全员参与,基本意识（十大意识）,科学工作方法,（科学问题解决）,问题解决需要具备十大基本意识：,10,2025/4/20 周日,客户至上,谁是客户,：每天每件事都存在,“客户”。,为客户做到什么,：在为本部门或公司推进工作时，应始终将客户的利益放在第一位。全心全意、一心一意）,不是做了什么，而是做到什么,直接的目的,工作真正的目的是什么,目的的目的,目的的贡献关系。,不要将当前的手段混淆为目的。,当事者意识,只有,认识到自己是当事者，才能理解自己工作的使命和价值，产生自豪感。才会思考,“,我想要做什么？,”,，,“,我一定要完成任务！,”,相反,:,“,要我做,”,是强调责任的结果,经常自问自答“为了什么”,（没有客户意识，就很难有问题意识）,11,2025/4/20 周日,可视化,根据现场和事实判断,首先是把握事实,亲临现场、自己去看、去听、去感受并确认事实判断是以后的事,摒弃先入为主，不将臆测和事实混淆,。,彻底地思考和执行,将问题用一目了然的方式显现，使之在相关人员之间共享，,促进新的发现。,再三思考,、,怀着“决不放弃”的强大意志和坚忍不拔的精神，将工作进行到最后。,12,2025/4/20 周日,速度,时机,避免错失做事的良机,迅速对应。如果对策的实施尚需一定时间，可先采取适当措施。,严守交货期,客户的信任的基础,诚实,正直（实事求是）,诚实地做事,按规则做事，不是敷衍他人。,诚意地依赖,为完成使命，诚心诚意请教、依赖他人,正直地做人,对自己的行为负起责任。,实现彻底的沟通,WHO,所有的客户或相关人员（不能有遗漏）,HOW MUCH,想尽一切办法使对方理解、达成共识。,全员参与,问题、方法、信息、成果等都属于全员的，个人体现不同的贡献和价值。,每个人都可以参与任何事；每件事都需要全员参与,集思广益，以达到效果和效率的最大化。,工作分工仅是赋予个人的使命不同（担不同的担子）,13,2025/4/20 周日,八、发现问题的视角：,SAFETY,安 全,ENVIORMENT,环 境,QUALITY,质 量,COST,成 本,RESPONSIVENESS,响 应,People,人员发展,DEVELOPMENT,发现问题的视角要围绕精益制造的六大目标（,SPQRCE),。,14,2025/4/20 周日,15,八、发现问题的视角：,相互信任、尊重、支持的氛围,(,士气）如何,员工是否充分发挥技能和才干,团队合作、共同达公司目标,效率是否提升了,经费是否节约了,工时,（,时间,）,是否缩短了,等,Safety,（安全）,有没有发生安全隐患,5S,做得好不好,有没有危险的地方,等,People Develoopment(,人员发展,),Cost,（,成本,）,Enviorment,（环,境,）,是否减少了,CO,2,的排放,是否减少了废弃物,有没有对地区的异常、抱怨,要解决问题，首先要发现问题，从,SPQRCE,六方面为视角发现问题。,Quality,（,质量,）,质量不合格是否减少,市场投诉是否减少,有没有发生异常,等,Responsiveness,（响 应）,交货期、生产量是否按照预期,是否及时响应内外部客户需求,有没有过剩的库存,等,问题在哪里？,2025/4/20 周日,16,生产一线最接近问题的发生地，通常是工人而不是管理者最先发现问题和缺陷，作为班组长现场监督层，重点在身边问题的发现与改善！,序号,问题的发现视角,改善,1,存在疑问、困惑的事（,不明白的事情、处理不了的事情、不能按计划推进的事情,）,困惑激发改进,2,有没有浪费、不合理、不均衡（节省时间和成本）,七大浪费,3,是否出现返工、瑕疵不良？,不制造缺陷,4,对前序的要求和不满？,不接受缺陷,5,是否给客户添麻烦,?,不传递了缺陷,6,工作是否快速进行,?,一个流生产,7,是否用少的劳动力得到多的成果？（加班加点）,效率,8,有没有工作费力、单调、困难、的事？,人因工程,9,是否存在士气低落、安全隐患、现场环境差？,人、安全、环境,10,脱离常态的事情,异常,11,存在意见分歧、引起争执的事情,2025/4/20 周日,17,17,现场改善,(,解决问题,),的基本思想：,打破固有观念；,不说不行的理由，寻找可行的方法；,不要寻找借口，从质疑现行的作法开始；,不要力求完美，50分也好，立即实施；,错了马上改善；,先从不花钱的改善做起；,碰到困境时才会迸出智慧的火花；,追求根源，反复五次为什么；,十个人的智慧比一个人的智慧高明；,改善的机会是无止境的！,2025/4/20 周日,18,问题解决关键在于行动！,面对问题必须行动：,“,行动可能成功，不行动肯定不能成功,”,！,九、解决问题的关键：,“,把不可能变成可能,”,；,“,把可能变为现实,”,。,福田人哲学：,“,坐而论道不如起而行之,”,行动,行动,不可能,可能,可能,现实,2025/4/20 周日,19,课堂练习,举一个例子，说明你对问题的认识，你认为实际工作中哪些现象是问题？,属于哪一类型的问题,？,期待值？,现状？,差距所带来的影响：,2025/4/20 周日,PDCA,循环，是管理学中的一个通用模型，最早由美国质量统计控制之父休哈特（,Walter A.Shewhart,）提出的，由美国质量管理专家戴明（,Edwards Deming,）博士改进成为,PDCA,模式，并加以广泛宣传和运用于持续改善,产品质量,的过程中，所以又称为,“,戴明环,”,。它是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序，是解决问题的科学方法，问题的解决遵循这一基本方法。,十、解决问题的基本方法：,基本方法：,20,2025/4/20 周日,问题解决,常用方法,和,PDCA,纠正和预防措施：,(,英文缩写,CAPA,：,Corrective Action and PreventiveAction,）,TPK,：,TOYOTA Process Kaizen,丰田流程改善手法。,PDCA,PCR,CAPA,纠正,/,预防,8D,6sigma,小团队,（,QC,活动,),TPK,21,2025/4/20 周日,Step 6.,实施对策,Step 7.,评价结果和过程,Step 8.,巩固成果,Step 5.,制定对策,Step 4.,把握真因,Step 3.,设定目标,Step 2.,分解问题,Step 1.,明确问题,Act,Check,Do,Plan,按,PDCA,循环，小团队（,QC),解决问题的,8,个步骤,小团队活动程序，遵循,PDCA,循环，按此,8,个步骤展开，,具体见小团队活动程序。,22,2025/4/20 周日,