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圆管涵施工方案及工艺方法
1、圆管涵施工的主要工序
圆管涵由洞身及洞两部分组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞型式。
圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为2米。当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。
2、圆管涵施工的工艺流程
测量放样T地基处理T管座基础浇筑T管节安装T剩余的管座基础浇筑T接缝处理T洞砌筑T涵背回填等。
3、施工方法
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
3.1地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。2.基础浇筑
管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
3.2管节安装
涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1~2厘米。
3.3接缝处理
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
3.4洞砌筑
圆管涵一般常采用端墙式洞（也称为一字墙洞），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞。
为防止水流冲刷，应对进沟床及出沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
3.5涵背回填
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
4、圆管涵施工质量要求
圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。