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钢筋加工机械的安全注意事项

　钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除 ，应由电工进行。
　　机械的安装应坚实稳固，坚持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
　　室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
　　加工较长的钢筋时，应有专人扶持，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。  
　　作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。  
　　使用钢筋调直切断机时应遵守以下规定：
　　1  料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。  
　　2  应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合优良，运转正常后，方可作业。
　　3  应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应依据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。  
　　4  在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。  
　　5  当钢筋送入后，手与曳轮应坚持一定的距离。
　　6  送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
　　使用钢筋切断机时应遵守以下规定： 
　　1  接送料的工作台面和切刀下部坚持水平，工作台的长度可依据加工材料长度确定。  
  　2  启动前，应检查并确认切刀无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
　　3  启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。  
　　4  机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
　　5  不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
　　6  剪切低合金钢时，应改换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。  
　　7  切断短料时，手和切刀之间的距离应坚持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采纳套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
　　8  运转中，严禁用手直接清除切刀四周的断头和杂物。钢筋摆动四周和切刀四周不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口特别，误踢割伤。
　　9  当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应马上停机检修。  
　　10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。  
　　11  液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。
　　12  手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应马上按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
　　使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
　　1  工作台和弯曲机应坚持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。  
　　2  应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。挡铁轴向有轴套。
　　3  挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。  
　　4  应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂痕和损伤，防护罩牢固可靠，空载运转正常后，方可作业。
　　5  作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
　　6  作业中，严禁改换轴芯、销子和变幻角度以及调速，也不得进行清扫和加油。  
　　7  对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；
　　8  弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。  
　　9  在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
　　10  转盘换向时，应待停稳后进行。
　　11  作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

　使用钢筋冷拉机时应遵守以下规定：
　　1  应依据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
　　2  冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
　　3  用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。 
　　4  作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认优良后，方可作业。 
　　5  卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。  
　　6  用延伸率控制的装置，应装设显然的限位标志，并应有专人负责指挥。  
　　7  夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采纳裸线。
　　8  作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
　　使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守以下规定：
　　1  作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。  
　　2  作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂痕或损伤时，应及时改换。  
　　3  固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。  
　　4  高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。  
　　5  作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力状况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
　　6  高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。  
　　7  在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。  
　　8  用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。操作人员带电作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。
　　9  张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。
　　10  高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。 
　　11  钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。
　　12  千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
　　使用冷镦机时应遵守以下规定： 
　　1  应依据钢筋直径，配换相应夹具。
　　2  应检查并确认模具、中心冲头无裂痕，并应矫正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
　　3  启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。  
　　4  机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应坚持足够的润滑。
　　使用钢筋冷拔机时应遵守以下规定：
　　1  应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要坚持    水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。模具无裂痕，轧头和模的规格配套。然后启动主机空转，确认正常后方可作业。  
　　2  作业前，工作台上的杂物要清除干净，机械四周地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
　　3  传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。
　　4  操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。
　　5  作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应坚持0.3～0.5m距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
　　6  冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。
　　7  轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。  
　　8  冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采纳石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前应，抹少量润滑脂。
　　9  当钢筋的末端通过冷拔模后，应马上脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。  
　　10 拔丝过程中要常常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转状况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应马上停机；在处理完毕后，方能开机。
　　使用钢筋冷挤压连接机时应遵守以下规定：
　　1  设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应坚持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
　　2  挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
　　3  检查挤压设备状况，应进行试压，符合要求后方可作业。
　　4  作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。