1、
美智电子
仓库管理规定
文件编号：MZ-QB-10
版本：A
编制/日期：张谷平 2021年5月20日
审核/日期：
批准/日期：
生效日期：
文件更改记录
第一次更改
第二次更改
第三次更改
美智电子公司程序性文件 文件编号：MZ-QP-10 仓库管理规定
物料出入库流程
2、
退回供应商
根据采购订单
物料收货
回用评审
物料待检
进货检验
OK
NO
移入不合格区
OK
入库（移库）
超期物料
超定额领料
生产
领料
非生产
领料
审批
材料发放
系统处理
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成品（半成品）出入库流程
拒收
入仓单、成品合格标识
3、仓管员核对
产品移入指定区域
成品（半成品）入库单
入库手续
OK
OK
产品出仓
产品数量、型号确认
出货
退货通知单
返工通知单
外包装标识
OK
NO
车间入仓员
填写存卡
核对账、物料、卡
OK
仓库：产品出仓单
报检
NG
仓管、配送员
超期库存
配送签收
仓管、配送员
NG
出货不良退货确认验收
不合格内容说明
加盖不合格标识
不良品返工
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4、1 目的
为规范仓库的业务操作及做好仓库的物料管理工作。
2 范围
适用于公司各仓库。
2 职责
生产部负责出入库物资、产品的管理工作；对仓库日常工作进行管理，负责库存物料的标识和物料的保管、防护工作。
4 管理内容
4.1 物料的出入库管理
供应商送交的物料，由仓管员根据“采购订单”的数量、规格、型号等与交付的物料一一核实后在“送货、检测通知单”上签收，若数量不符则按实数签收。
仓管员根据“送货、检测通知单”内容报检，如果生产急用物料，在“送货、检测通知单”物料编码处标识“急“字，进货检验组检验时可优先检验。
经检验合格的物料，在系统移入
5、合格库位，将实物移入合格品区，并按物料的特性、类别、进行防护存放，并标识。
4.1.4检验不合格物料，由仓管员在不合格物料（每箱）外箱标识上加盖不合格印章，并将不良物料移到退货区。
车间物料员根据车间生产作业计划和生产订单打印“领料单”，经车间主任审批后，到仓库领取原材料。
仓管员根据生产计划排产单，按“领料单”的定额配料给车间。配料时执行先进先出制度。将发出物料数量登入“存卡”，车间物料员签名确认。
车间超定额领料，由车间物料员填写手工“车间超定额领料单”，经车间负责人签名，经计划签名后，仓库予以发料。
各非生产部门到仓库领料，由领料部门填写手工“物料申领单”经部门负责人签
6、名，财务部成本会计签名确认后，仓库予以发料。
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4.1.9 物料出库时应遵循“先进先出”原则。
4.2 半成品、成品入出库管理
4 成品仓仓管员根据车间“入仓申请单”和“成品标签”检验合格印章确认该批货合格，并核对产品型号、数量对入库无误后在“入仓申请单”上签名确认。
4 对销售到客户的产成品，由销售部根据客户需求打印“出货通知单”送到仓库，仓库根据编码和客户合同号打印“产品送货出仓单”，如客户特殊要求填写客户的“送货单”时，必须由仓管员开具客户手工“送货单”。发货时，仓管员、配送人员核对点数，双
7、方签名确认。
4 产品出库时应遵循“先进先出”原则。
4.3 账目管理
4 账、物、卡要相符，材料账收支与结存应保持平衡，做到账目不错记，不漏记，凭单下账，不跨月，做到日清月结。
4 月底结账后将原始凭证装订成册，并按相应保管期限保管。
5 相关记录
7.1 采购订单
7.2 送货、检测通知单
7.3 材料入仓单
7.8 成品（半成品）入仓单
7.10 出货通知单
7.11 存卡
7.12 产品送货出仓单
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