1、钢管杆技术协议
线路钢管杆制作技术协议甲方:乙方：
一、总则
1.本技术协议适用于线路工程中的所有钢管杆的加工、制作、防腐处理及组装。
2.本工程所指的钢管塔型号及数量见下表;钢管杆型号及重量明细表序号名称数量规格单位单重重量交货期1
二、制造技术标准要求
1.标准的要求
1.1加工制作严格按照输电线路钢管杆制造技术条件D646-1998和架空送电线路钢管杆技术要求D5130-的要求，并要符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-
5、钢结构工程质量检验评定标准G13-50205-
5、建筑钢结构焊接规程JGJ81-9
2、1中的有关规定。
2.钢管材料的要求
2.1制作所用的原材料应无损伤性缺陷，表面无锈蚀。
2.2所有用于产品的原材料均需送往具有资质的试验单位进行复检，并提供复检报告。
2.3产品制造过程中凡与设计要求不相符的材质，材料的使用、代用必须事先经设计部门同意，有重大变更需征得买方同意。
2.4焊接钢管、钢板、型钢用Q235或16Mn钢(按照设计要求)，技术条件符合GB700和G1591的要求。
2.5焊条、焊丝等符合建筑钢结构焊接规程JGJ81-91相关规定。
2.6螺栓强度等级除爬梯用
4.8级外，其余均用
6.8级。螺栓标
3、准采用六角头螺栓-C级GB5780-86。螺母标准采用1型六角螺母-C级GB41-86。
3.钢管制作的要求
3.1钢管采用直缝折边锥形管，直缝管最长为12米，中间不得有环缝焊，（即法兰之间的直缝管不得有环缝焊）。
3.2卷制钢管前应要求将板边缘开好坡口。
3.3钢管坡口端面对管轴的垂直度应小于0.005R（R为钢管的直径）。
3.4要求长直线直缝的焊接采用自动焊机焊接。
4.钢管焊接要求
4.1钢管焊接外观检查应符合GB50205-95表
4.7.20规定。
4.2焊缝坡口形式与尺寸应符合JGJ81-91附表
2
4、1和附表
1.1要求。
4.3钢管杆的环向对焊缝为二级焊缝，纵向焊缝及其他焊缝为三级焊缝，所有环形焊缝及纵向焊缝检查按JGJ81-91规程中有关条款执行。其中，所有环形焊缝及纵向焊缝必须采用自动埋弧焊，焊缝均须作无损检验。无损检验采用超声波探伤，环形焊缝100%超声波探伤检测。超声探伤按国际钢焊缝手工超声波探伤法和探伤GB11345-85检测。而对8mm以下的超声波探伤检测依据电力建设施工及验收技术规范D5048-95标准。
三、成品检验的要求
1.产品零部件加工完后进行试装，首件指标必须达到设计要求后方可进行批量生产。
2.成品钢杆挠度不超过钢管杆制
5、造技术条件D646-1998标准的要求。
3.所有的钢构件采用热镀锌防腐蚀处理。热镀锌标准按输电线路铁塔制造技术条件GB2649中有关条款。
4.各部节点的焊缝不得有空隙，焊接钢管杆在热浸镀锌后，不得淌“黄水”。
四、验收交付要求
1.需方有权按照D646-1
8、GB50205-
5、GB50221-95标准中的优等品要求，对钢管杆首件及批量生产后和出厂前进行质量监督检查验收。
2.产品制造过程中，甲方单位可随时派人到制造厂对乙方所进行的有关试验和生产过程进行质量监造，乙方应予以配合，但并不减轻乙方对试验结果和生产质量所应承担的责任。
6、
3.乙方应根据线路施工进度以及甲方的实际生产周期，提供一份详细的交货时间表，甲方要根据交货时间表，合理的安排生产进度，确保按时交货。
五、标志、包装
1.所有产品包装应符合GB2694-81标准及有关技术规范的要求，并能保证运输工作的方便和安全。
2.产品零部件钢印标记应明确，字形不能有残缺，焊接部件的钢印不得被覆盖。
3.钢管杆的凸出部分、大件部分，应妥善固定与包扎，保证钢管杆运输或起吊不变形，不受损。
六、质量保证与售后服务
1.资料交付
1.1产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式两份。
1.2钢材复验报告、及紧固件
7、原始质保书，一式两份。
1.3提供施工安装图或安装说明两套。
2.技术服务
2.1产品安装过程中，应甲方需要，乙方可派人到现成进行技术服务和技术指导。
2.2乙方提供的产品在安装中出现质量问题，要及时排人到现成处理，不能影响施工进度。
2.3产品投产之后的12个月内为质量保证期。
七、甲方应承担的责任
1.在产品加工制造及交付过程中，因客观情况需要进行设计变更的，由设计变更引起的产品返工、返修以及重做等相关费用和运输费用由甲方承担。甲方：委托代理人：乙方：委托代理人：签定日期：
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
