房屋工程质量通病防治措施.docx

房屋工程质量通病防治措施
项目
质量通病
原因分析
防治措施
地基处理工程
回填土密实度达不到要求
1. 填料不符合设计要求，未达最佳含水率；
2. 每层铺土厚度过厚压（夯）实遍数不够。
1. 选择符合填土要求的填料控制最佳含水率；
2. 每层铺土厚度、压（夯）实遍数通过实验确定并在施工中严格控制
强夯处理的场地承载力偏低
1. 边界处夯实不到位未做削坡处理；
2. 强夯后形成软弱下卧层；
3. 地下水影响。
1. 严格控制强夯的边界处强夯质量；
2. 强夯处理前将地表面的软弱土层清除干净；
3. 加强监测，增加降水措施。
软基处理后沉降过大
1. 搅拌桩施工参数不是最优参数；
2. 预压处理的地基沉降时间不够。
1. 搅拌桩施工前进行试验确定最优施工参数；
2. 搅拌桩施工时要根据地层情况随时调整施工参数，喷粉量或喷浆量和搅拌次数；
3. 预压处理的地基应加强观测，保证预压时间。
土方工程
挖方边坡塌方
1. 开挖顺序不合理；
2. 地表水、地下水作用；
3. 基坑周边堆载过多或有振动荷载等。
1. 制定合理的开挖顺序；
2. 合理设置排水，降水措施；
3. 基坑周边严禁大量堆土和存放建筑材料，减轻震动影响。
填方边坡塌陷或滑塌
1. 边坡坡度过陡；
2. 边坡基底未清理干净;
3. 边坡未夯实；
4. 未做好排水措施。
1. 设置合理的边坡坡度；
2. 填方前边坡基底要清理干净；
3. 控制好边坡的回填质量；
4. 做好边坡的排水措施。
边坡安全隐患
1. 挖方形成高边坡但未对边坡进行安全监测；
2. 高边坡施工前未通知监测单位，施工基本结束后才要求监测单位进场进行安全监测；
3. 高边坡完全开挖结束后才分级进行支护
1. 重视高边坡的安全监测；
2. 重视信息化施工；
3. 高边坡要分级支护，分级施工。
混凝土工程
混凝土结构尺寸
偏差
1. 支撑及围檩间距过大，刚度差；
2. 模板加固不牢固；
3. 模板支撑在回填土上。
1. 模板方案要经过计算及审批；

2. 模板工程严格按施工方案施工;
3. 模板支撑的回填土应夯实。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋
1.混凝土配合比不良和易性差；
1. 严格控制混凝土配合比；
2. 模板清理干净，浇筑前湿润模

2. 模板表面粗糙、清理不净、模板接缝不严；
3. 振捣不密实；浇注过程
中钢筋位移；
4. 钢筋过密、混凝土浇筑不畅通。
板，模板缝隙拼接严密；
3. 浇筑混凝土时，分段分层浇筑，不漏振；避免钢筋移位；
4. 钢筋密集的地方，选用合适的工具，确保振捣效果。
混凝土缺棱掉角
1. 混凝土强度不够；
2. 混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够混凝土养护不好；
3 过早拆除侧面非承重模板；
4. 拆模时外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。
1. 控制拆模时间
2. 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真养护；
3. 拆除侧面非承重模板时混凝土应具有足够的强度；
4. 拆模时不能用力过猛过急注意保护棱角。
混凝土表面裂纹
1. 混凝土浇筑完成后没有及时清理浮浆；
2. 混凝土浇筑后表面没有及时养护；
3. 使用收缩率较大的水泥，骨料不合格。
1. 混凝土浇筑完成后应及时清理浮浆；
2. 混凝土浇筑后，应及时进行养护；
3. 严格控制水灰比和水泥用量选择级配良好的砂石；
预埋件偏差超标
1. 预埋件变形；
2. 预埋件固定不牢。
1. 预埋件必须逐根逐块检查变形的进行矫正；
2. 用合适的固定方式。
钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置、接头数量、接头面积百分率、箍筋弯钩形式、弯钩长度、保护层厚度等不满足规范要求
1. 未严格按要求施工；
2. 分布筋、箍筋等布置不合理，施工中措施不完善。
施工过程中严格控制施工质量提高施工工艺水平。
砌体工程
浆砌毛石通病
1. 毛石规格不符合要求;
2. 砌筑方法错误；
3. 施工过程中控制不严格。
1. 原材符合要求，砌筑前要经过适当的修整；
2. 正确砌筑，选择合理的组砌方法；
3. 在砌筑过程中严格要求提高砌筑工艺水平。

墙体拉结筋留设不规范
1. 混凝土柱、梁、墙未按规定预埋拉结筋；
2. 砌墙时未将拉接筋调
1. 混凝土结构中按规定要求合理留置墙体拉结筋；
2. 加强隐蔽验收。

直或未放入灰缝中

墙体裂缝
1. 地基沉降不均匀；
2. 温度变化引起；
3. 受载过大或局部压强
过大；
4. 施工质量差等。
1. 严格控制地基处理质量；
2. 选择科学的砌筑方法及方式；
3. 对于宽度较小的窗间墙应避免留脚手眼等；
4. 严格控制施工质量。
装饰工程
抹灰空鼓、裂纹
1. 主体垂直度和平整度误差大，抹灰层过厚；
2. 原材料不合格；
3. 基层处理不好
4. 各层抹灰间隔时间短。
1. 严格控制主体的垂直度和平整度；
2. 抹灰前，清扫基层表面并润湿；
3. 不同材料交接处挂钢丝网灰砂砖砌体建议满挂。
4. 控制好各层的抹灰时间间隔等。
外墙面砖空鼓、脱落
1. 基层处理不好；
2. 面砖在使用前未浸泡;
3. 面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严。
1. 抹灰前，清扫基层表面并润湿;
2. 面砖在使用前，隔夜用水浸泡'
晾干后（外干内湿）才能使用；
3. 粘贴面砖砂浆要饱满认真作好勾缝。
外墙面砖分格缝不匀，阳角处留设半砖
1. 施工前没有进行排砖分格和绘制大样图；
2. 面砖规格尺寸偏差较大，施工中没有选砖
1. 施工前应先弹线排砖，再进行铺贴；
2. 面砖使用前，应先进行剔选。
墙面污染
1. 成品保护不好；
2. 施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。
1.加强成品保护。
墙体渗漏
1. 抹灰层空鼓、开裂等缺陷；
2. 门窗洞等封堵不密实，未合理设置泄水孔。
1. 不同材料交接处，挂钢丝网；建议外墙满挂。
2. 严格控制基层抹灰质量外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝；
3. 门窗洞等应封堵严密保证泄水孔畅通。
屋面工程
屋面渗漏
1. 防水卷材质量差；
2. 细部构造不符合要求
（如未合理设置反梁;）
3. 卷材铺粘方法不当；
4. 基层处理不当。

1. 选用优质防水材料；
2. 特别注意细部构造的工艺；
3. 选择恰当的铺粘方法；
4. 严格控制基层的坡度、含水率等，可适当加大结构找坡。
雨水管安装不顺直
1.雨水安装时未考虑雨棚、门窗等对雨水管的影响。
1.留置雨水时要根据立面图考虑门窗等对雨水管的影响。

地面工程
地面裂缝
1. 地面回填不实、垫层厚薄不均或太薄；
2. 垫层与面层工序时间间隔短，垫层材料收缩不稳定；
3. 基层清理不干净；
4. 未合理设置分隔缝。
1. 严格控制回填土质量；
2. 垫层沉降、收缩稳定后再进行面层施工；
3. 基层清理干净。保证上下层粘结牢固；
4. 合理设置分隔缝。
门窗工程
窗台渗水
1. 外窗框无泄水孔；
2. 窗框与墙体间不密实；
3. 窗台坡度、鹰嘴、滴水线等细部构造不满足要求。
1. 外窗下框宜有泄水；
2. 铝合金窗外周边用防水胶嵌缝;
3. 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉应做好防渗处理。