1、库存呆废料管理制度
全文目录
第1章 总则 1
第1条 目的 1
第2条 适用范围 1
第3条 责任 2
第4条 相关定义 2
第5条 呆废料管理的目的 2
第2章 呆料处理 2
第6条 呆料产生的原因 2
第7条 呆料的处理方法 3
第8条 呆料的处理流程 4
第3章 废料处理 4
第9条 废料产生原因分析 4
第10条 废料处理 4
第4章 呆废料预防措施 5
第11条 在产品制定环节预防产生呆废料的措施 5
第12条 在产品生产环节预防产生呆废料的措施 5
第13条 在仓储保管环节预防产生呆废料的措施 5
第14条
2、 在采购中预防产生呆废料的措施 6
第15条 在销售环节预防产生呆废料的措施 6
第5章 附则 6
第1章 总则
第1条 目的
为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司损失，依据公司具体状况，特制定本制度。
第2条 适用范围
本制度适用于库存呆废料的管理与处理相关事项。
第3条 责任
呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。
第4条 相关定义
1．呆料，即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能有时会耗用少许，也可能根本不会动用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。
2．废料，指报废的物料，即已失去原有功能而本身无可用价值的物
3、料。
第5条 呆废料管理的目的
1．物尽其用。
2．减少资金积压。
3．减少人力及费用。
4．节约仓储空间。
第2章 呆料处理
第6条 呆料产生的原因
呆料产生的原因如下表所示。
呆料产生原因分析
部门名称
呆料产生的原因
制定部门
1．试产时发现制定不可行，试产时的部分物料变为呆料
2．制定变更，来不及修正的采购活动或存量变为呆料
3．制定能力不够，某些材料零件变为呆料
生产管理部门
1．产销不协调，生产计划变更频繁，造成呆料发生
2．生产计划错误，造成备料失误
3．变更销售计划后生产计划未随之变更，造成物料计划落空
4．生产现场管理不善，物
4、料发放或领取等管理不善
仓储部
1．物料计划不当，库存管理不当，存量控制不当
2．仓储管理不当
采购部门
采购管理部门交期延误，质量低劣，数量过多
质量管理部门
1．检验失误，物料中含有不合格品
2．检验仪器不够精良，有不合格品
销售部
1．市场猜测错误，准备过多物料
2．订单取消、更改等
第7条 呆料的处理方法
1．仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门、制定部门、采购部门参照。
2．调拨其他生产车间。
3．制定部制定能用上呆料的新产品。
4．低价处理或与供货商交换其他可用物料。
5．销毁呆料。
第8条 呆料的处理流程
1．仓储部在盘点过程中统计呆
5、料，编制呆料明细表。
2．仓储部呆料负责人员调查呆料产生的原因，拟定处理方式和期限，制作呆料处理单，仓储主管签字后报主管副总审批。
3．审批通过后，依据处理方式进行处理。
4．做好相关档案的登记工作。
第3章 废料处理
第9条 废料产生原因分析
1．物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。
2．超过使用年限。
3．仓储部工作失误。
第10条 废料处理
仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料积存到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。其处理流程如下。
1．仓储部、质量管理部人员确认废料。
2．仓储部人员编制废料报表，经仓储部经理签字后报主
6、管副总审批。
3．依据处理审批看法进行废料处理。
4．仓储部做相关档案登记工作。
第4章 呆废料预防措施
第11条 在产品制定环节预防产生呆废料的措施
1．提升制定人员的制定能力，降低制定失误率。
2．制定完成后经过完整的实验并有较好的市场前景时，方可投入生产。
3．制定时须强化对制定零部件、包装材料等的标准化管理。
第12条 在产品生产环节预防产生呆废料的措施
1．强化与销售部的沟通，协调产销，妥善处理紧急订单。
2．制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。
3．强化对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。
4．强化对生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。
第13条 在仓储保管环节预防产生呆废料的措施
1．做好物料盘点清理工作，控制库存量。
2．注意仓库的卫生与安全。
3．强化物料仓储计划的稳定性。
第14条 在采购中预防产生呆废料的措施
1．认真评估并选择供货商，提升进料质量。
2．分析呆废料产生原因，减少请购不当的状况。
第15条 在销售环节预防产生呆废料的措施
1．提升市场猜测能力，制订科学合理的销售计划。
2．强化客户订单确实认工作。
3．复核客户的订单信息，尽量避免更改订单。
第5章 附则
第16条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。
第17条 本制度自公布之日起执行。
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