1、砂石地基工程施工方案
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
错误!人工及河砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂。
错误!河砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%.
错误!主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.
2、作业条件：
错误!设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
错误!铺筑前，应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续
2、
错误!检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
检验砂质量 ►分层铺筑砂 ►洒 ►夯实或碾压
——找平验收
2、对级配砂进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂
错误!铺筑砂分二层进行，每层厚度应做试孔，使压实厚度符合设计2的厚度要求。
错误!铺筑的砂应均匀.如发现砂窝或成堆现象，应将该处砂子挖出，分别重新回填砂子。
°, 3洒水：铺筑的砂应在级配砂石夯实碾压前,根据砂干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8% —12%.
错误!夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验
3、确定.用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为4〜5 ,要一夯压半夯，行行相接,全面夯实，一般不少于3遍.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收：
错误!施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点,用2
的环刀取样，测定干砂的质量密度检验数量每1平方米至少应有一点.
错误压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高.
三、质量标准
1、保证项目：
°, 1基底土质必须符合设计要求。
错误!纯砂检查点的干质量密度,必须符合设计要求。
2、基本项目：
错误!级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
Q分层留接槎位置正确，方法合理，接槎
4、夯压密实，平整。
°, 3允许偏差项目，见表2 — 4
砂石地基的允许偏差表2-4
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准工作仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形塞尺量检查
四、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰
撞位移，并应经常复测.
2、地基范围内不应留有孔洞.完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌.
五、应注意的质量问题
1、大面积下沉:主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的打夯不得遗漏。
3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。
4、密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度.必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
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