员工绩效考核的规定(1301版).doc

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员工绩效考核规定(1301版)
批 准：XXX
一。 目的
为了公正客观评价员工的工作成绩,奖优罚劣,使车间全体员工能严格遵守公司各项制度,约束其不规范行为，其目的宗在提高车间员工的综合素质及修养,使车间全体员工良好的精神面貌得以体现，塑造良好的企业形象,达到低成本,高效率和高品质的经营目标，根据事业部要求,结合结构车间实际特点，特制定本考核办法。
二. 核心内容
所有突出表现及违规行为均与工时挂钩,即在月度总工时上给予奖励或扣罚,并作为年底考核的依据。
三。 执行办法
3.1 生产过程控制
3.1.1 各作业小组员工在接到生产指令时，必须按时开工,按要求完成。车间管理人员标示红色的生产订单，必须优先完成，末标注的车间调度员安排的生产订单交货期顺序加工.否则不计工时并扣考核分3分/批.

3。1.2 任何零件当本道工序完工后，应立即到检验处报工，以确认其完工，否则，造成下道工序不能及时开工的损失，由责任人按2倍超期时间从月工时中扣除。零件加工出现问题需经评审的操作者应及时上报车间调度员和现场工艺师，由车间调度员将其订单退回计划部处理，违者扣考核分3分/件.
3。1.3 任何员工不得以任何理由拒绝或托词推脱车间对其安排的任务，各班组长在接到任务后,需对其是否具有开工条件进行检查，对不服从安排的除按<员工奖惩制度〉处罚外，扣考核分5分/批.
3。1。4 对紧急维修件、特急加工件，能在规定时间内完成任务的工时按定额工时的1。5倍系数计算，并奖励考核分5分/次，违者扣罚考核分5分/次。
3.1.5 员工在生产过程中遇到技术、工艺、检测或设备精度方面的问题时,必须第一时间向现场工艺师、车间调度或主任报告,由车间及时反馈给相关人员，若延误时间造成生产任务不能及时完成的， 除按<员工奖惩制度〉处罚外,扣考核分3分/次。
3.1.6 每天上下班进行工作交接(两班倒的班组），详细填写〈交接班记录表>，发现异常立即上报车间，违者扣考核分1分/次.
3。1.7 按照生产部指标要求，确保有效产出,对班组的配套任务按周严格进行考核控制，日常工作中需做到日清日结，月底综合汇总考核，考核目标为85％，全月完成率达到100%的,奖励班组总工时的2％,并奖考核分2分，低于指标要求10%的扣罚班组总工时的2％，并扣考核分2分，每低5个百分点,加扣罚班组总工时的1％ 。
3.2 质量过程控制
3。2。1 在生产过程中必须严格按工艺路线，工艺要求进行按图加工,若有任何疑虑，不清楚的地方,应立即上报现场艺师或车间管理人员,待得到明确答复后方可继续作业.若自作主张,盲目加工造成质量事故的，除按〈质量奖惩条例>处罚外,另扣考核分10分/次.
3.2.2 操作人员对加工零件应自检并报首检后方可继续加工,未报首检者, 除按<质量奖惩条例〉处罚外，扣考核分10分/次.
3.2。3 在零件完工后及时检验处报检，未完工的零件将所加工工序(工步）的自检结果填好后方可交班,其中如果有工序工步）涉及须当班报检的内容,必须由当班检验员签字后方可下班,违者扣考核分2分/次。
3。2.4 加工件需要在机床上打表检测形位公差的，必须在检验员检测完成后方可下机。违者扣考核分5分/件。
3。2。5 操作人员根据生产实践对工艺，工装，刀具，夹具提出合理化改进建议的，除按<改善建议奖励制度〉奖励外,另奖考核分5分/次。
3。2。6 对质量问题出现争议时,应按流程逐级反映,严禁与质检人员发生争吵，更不允许辱骂，威胁检验人员，以上现象每发生一次视情节，除按<员工奖惩制度>处罚外,扣罚5-10分，情节严重的报公司予以纪律处分直至辞退。
3.3 设备使用保养
3.3.1上班前必须对设备进行点检,并详细填写设备点检记录表,发现异常立即上报车间，违者扣考核分1分/次。
3.3。2员工应严格按设备操作规程进行作业,严格按工艺要求对切削要素进行选择，违者扣考核分2分/次。
3.3。3员工在操作过程中发现设备异常或设备故障，应立即上报车间或通知设备组,并填写设备维修申请，发现设备异常且继续工作的，扣考核分2分/次.
3.3.4员工因操作失误，对设备造成损坏未及时上报者，除按<员工奖惩制度〉处罚外,扣考核分10分/次。
3。3.5 操作者使用保养设备良好，月度内未发生任何故障，奖考核分5分/月.
3.3。6 每周六下17:00到18：00由设备组进行设备保养检查，对不达标的设备责任人扣考核分2分/次,对通报表扬的设备责任人奖考核分2分/次。
3.4 安全生产
3.4.1 车间员工应严格执行安全操作规程,不得出现任何安全事故,发现安全隐患应立即上报车间。出现任何一次违规作业，若经各级安全员查到后, 对其责任人除按〈安全奖惩制度〉处罚外，扣考核分2分/次。
3。4.2车间员工必须时刻铭记安全生产的三大原则: “不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害”！ 违规一次扣考核分2分/次。
3.4.3 出现任何安全事故必须按 “三不放过"原则，分析查出事故原因和责任人，对其责任人除按〈安全奖惩条例〉处罚外，损失在500元内的扣责任人3分/次，损失在500元以上至1000元的扣责任人4分/次；损失在1000元以上的扣责任人考核分5分/次。
3.4。4 车间员工在生产过程中,发现安全隐患并能及时消除者，上报车间属实的奖考核分3分/次。
3.4。4 各班组所使用的工装辅具和生产零部件，严格按照指定区域放置,严禁堵塞安全通道和消防器材,违者扣考核分5分/次。
3。5 成本控制
3.5。1 车间员工在下班时未关闭气(水）源、风扇、照明灯、机床工作灯、各种设备及行车的电源，按照公司《水、电、气管理制度》处罚，并扣考核分1分/次.
3。5。2 操作工在日常生产过程中出现漏油、漏气等,未能及时发现处理，被各级人员查到后，扣考核分2分/次.
3。5。3 员工由于操作失误而损坏刀具、量具、工装、夹具造成损失的，除按相关规定处罚外,损失在500元内的扣责任人3分/次,损失在500元以上至1000元的，扣责任人4分/次；损失在1000元以上的扣责任人考核分5分/次.
3.5.4 员工不爱护保管好所用工具、量具、刀具,不珍惜使用低值易耗品,扣考核分2分/次.
3.5.5 各班组按照生产物控部下达的机物料消耗标准要求,对本班组机物料消耗严格进行控制，超出标准要求20%的扣除班组工时2％，每超出一个百分点加扣5小时，并扣考核分1分.低于标准要求20%的，奖班组总工时的2%,每低于二个百分点加奖5小时，并奖考核分1分.
3.6 现场”5S”管理
3.6.1熟悉理解5S内容和基本要求，工件、工具、量具定点摆放整齐，违规一次扣考核分1分/次。
3.6。2地面清洁无垃圾,积水,油污,无卫生死角,随时保持工作场所整洁有序,违规一次扣考核分1分/次。
3。6.3工作台物品摆放整齐，无杂物,工具箱内工具分类摆放整齐标示,无与工作无关物品，违规一次扣考核分1分/次.
3.6.4 设备保养完好,按规定润滑,及时清洁补油，无尘污渍，违规一 次扣考核分2分/次。
3。6.5 月内”6S”违规记录少于3次的加5分,少于2次的加7分。无违规记录的加10分。
3。6.6 各班组认真做好每周的例保工作，例保时间定在每周五的下午17:30进行，月内例保评比连续两次被评为最好的，奖励班组总工时的2％小时，超过两次以上评比第一的增奖1%/每次，并奖班组考核分2分/每次。月内例保评比两次被评为最差的,扣罚班组总工时的3％小时，超过两次以上评比最差的加扣1%/每次，并扣班组考核分2分/每次。
四. 规章制度
1. 强制推行:零件、工件、夹具、量具不得直接与地面接触,违者罚款100元/次（本条考核对象为铆焊大件加工、装配车间）.
2. 每天早上7:50开班前会,车间实行考勤制.迟到扣工时3H/次.未请假不参加班前会扣工时5H/次，不按规定站队的每人每次扣考核分2分.
3. 提前等待下班，等待在1-5分钟,扣工时5H/次,等待在6—10分钟之内扣工时10H/次.考勤卡出现整点记录的,扣工时5H/2次（计时人员直由加班工时中扣除)。
4. 对全月全勤确实表现突出者,给予奖励10小时.
5. 上班不穿工服或工作服不整洁,未正确佩戴厂牌的员工，除按〈<安全奖惩条例〉>处罚外,扣考核分1分/次.
6. 员工应爱护公共卫生，大小便后必须冲水，如有违规，扣考核分1分/次。
五。 考核结果:
每位员工的月度基本分为100分,车间每月5日前对各员工上月的各项指标完成情况进行考核，按规定要求进行奖分、扣分,得出月总分.总分高于105分，每高出1个百分点按当月结算工时加相应的百分点的工时，若低于95分则扣相应百分点的工时，并张榜公布。
结构车间
2013-1-21
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