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化学制药仪器使用与维护的分析探讨
0 引言
近几年来，化学外包服务企业越来越多，企业生产研究中所用到的仪器设备多，由于化同学产的特点，所产生的高温加速了电气设备的老化，许多腐蚀性介质造成电气绝缘的损坏而发生漏电和火灾等原因。所以，化学制药企业必需要员工了解常用仪器设备的使用与维护，预防安全事故的发生。
1 调压器的使用及维护

常用的调压器是一种电压可连续调节的自耦变压器。通过手轮改变接触线圈的范围达到改变输出电压的目的，配合不同功率的加热圈，实现油浴温度凹凸的调节。其工作原理跟滑动电阻差不多，并不是像变压器一样靠匝数不同的线圈，因此在带负荷的条件下调压容易造成火花[1]。

由于经常调节和长时间使用，故障率也很高，轻则无法正常工作，重则起火燃烧，不容忽视，如表1所示。
表1 常见故障
现 象
隐 患
内部打火
碳刷与线圈接触不良
部件松动
易跳火
有焦味
过载或部件老化，运转不良
外部脏污或喷料入内
易腐蚀、漏电、跳火
电压差距过大
温度调节不稳，他人借用时调温误差大

维护保养得当，不但能延长调压器的使用寿命，而且可以避免带病作业引发故障，拖慢研发进度。通常调压器的使用及保养必需要注意以下几个方面：
〔1〕 应经常检查调压器的使用状况，如发现异常或打火现象应马上停用，及时报修解决。
〔2〕 使用时应缓慢均匀地旋转手轮，以免引起电刷损坏或生火花。
〔3〕 应先将调压器的电压调至零位，然后插调压器插头和加热圈插头，最后再调电压。
〔4〕 调压器的表面应保持清洁，定期保养，检查部件是否有松动。
〔5〕 搬动调压器时不得用手轮或拖拉电线，而应用提手提起或手托底座移动。
〔6〕 调压器使用和存放必必需放置在干燥通风的地方，距油浴锅及反应装置距离至少20厘米以上，以防冲料引起调压器燃烧[2]。
2 旋蒸的使用及维护

旋蒸的基本原理就是减压蒸馏，用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和层析柱分开时的接收液的蒸馏，可以分开和纯化反应产物。

〔1〕 使用前先检查后部电源插头是否插接牢固和干燥，避免插头烧毁和跳闸。
〔2〕 使用时打开冷凝器的冷却水，停止使用后关闭冷却水阀门；
〔3〕 旋蒸在用循环冷凝水时，注意冷凝水管要远离用电设备、防止水管外结冷凝水掉到电源上，引发漏电，短路事故；
〔4〕 安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。待水泵真空稳按时〔至少0.05Mpa〕，才可旋转，再对水浴加温，否则蒸馏瓶易滑落〔水浴锅中有溶剂残留易引发火情〕。
〔5〕 旋蒸调速，转速不可过快，否则转轴易折断，并且水浴锅的水易晃出。
〔6〕 关闭仪器的时候必必需先减压再关闭真空泵，防止倒吸。取蒸发瓶时应先放真空至0Mpa，如有取不下蒸发瓶，可用木榔头沿转轴倾斜方向轻轻敲击蒸发瓶口或用退瓶器退蒸发瓶，这样取蒸发瓶既简单安全且转轴不易断裂。
〔7〕 选用3L以上蒸发瓶时，应低速运转，蒸发瓶入水深度应使其重力与浮力相平衡，避免受力过重而损转坏轴。
〔8〕 旋蒸升降时，要先松开锁紧装置，再缓慢进行升降，否则易使操作手柄断裂。
〔9〕 旋蒸在使用过程中所有接口必必需装有保护夹，避免产品掉进水浴锅。

〔1〕 旋蒸闲置时，将加液塞〔放气塞〕取下，可防止真空油脂干涸而无法旋动加液塞。
〔2〕 经常改换水浴锅内的水保持合格水质，可延长电热管的使用寿命。
〔3〕 仪器使用完毕后，拔掉电源，清洁外表。
〔4〕 橡胶真空管出现过硬或裂痕现象应及时改换 。
〔5〕 当冷凝盘管发绿发黑时，可用稀盐酸进行清洗，加入石英砂效果会更好些，这样可提升冷凝器的冷凝效果并且美观。这可以委托工程部专门人员上门做，亲自动手可能更干脆。
〔在冷凝盘管内壁发绿发黑的水垢主要成分是CaCO3，
清洗原理：
CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2〕
具体方法：
配成1-2升10%左右的盐酸，加几把石英砂，边搅拌边用负压吸取进入冷凝盘管，循环几次冲洗就会光亮如新。
3 水泵的使用及维护

循环水真空泵又叫水环式真空泵，主要采纳射流来获取真空负压。如果使用或维护方法不善，不但影响使用，也有可能会造成燃烧等事故，危及安全。

常见故障如表2所示。
表2 常见故障
故 障 描 述
可 能 原 因
极限压力达不到
管道、系统漏气；泵部分漏气；前级泵极限压力下降；润滑油太脏；油封磨损
抽速不够
管道通道能力不够；前级泵抽速下降
电动机过载
入口压力过高；转子端面与端盖单面接触；前级泵返油进罗茨真空泵泵腔
过热
选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大；入口压力过高；冷却不良；齿轮箱润滑油过多；转子与泵壳接触；齿轮、轴承、油封润滑不良
声音异常
装配不良；导向齿轮与转子位置偏移，使转子相碰 ；入口压力过高；过载或润滑不良造成对齿轮的损伤；轴承磨损
轴承、齿轮早期磨损严重
润滑油不良；润滑油不够

〔1〕 使用水泵要开更新水，不开更新水会造成水温上升，真空度下降，而且易燃有机溶大剂量积蓄漂浮在水泵箱内，有机溶剂蒸汽遇水泵箱上的电机火花，水泵可能整体烧毁。所以使用时必必需打开更新水。
〔1〕 运转中的设备散热孔要保持畅通，不能让灭火毯、抹布或其他杂物遮盖散热孔，否则阻碍散热会严重损害内部电机，甚至过热烧毁，引发次生火灾[3]。
〔2〕 旋蒸时，要注意温度及冷却效果，假设冷却不及，有机溶剂会被抽入泵中，电机在易燃溶剂环境内运转的危险性不言而喻。
〔3〕 真空泵不要与反应装置，特别是油浴间隔过近，防冲料污染泵体，进而造成电机腐蚀、跳火的次生事故。

〔1〕 经常检查真空度波动和泵体运转状况、有无松动，出现异常及时报修。
〔2〕 无必需使用时，及时关闭，避免空转磨损，也降低事故发生概率。
〔3〕 经常检查冷却水的状况，浑浊或漂浮物较多应给予改换；同时随时注意水箱水位，及时补水，否则影响真空度。
〔4〕 真空泵应保持清洁、干燥，通风合格，如有异常容易发现，也避免环境污染泵体，造成腐蚀、跳火甚至引发事故。
〔5〕 使用时如打开水泵卡死不转，应马上关闭电源，以免引起电机烧毁发生火灾。
4 油泵的使用及维护

在压力较低的状况下，就要使用用到油泵。油泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用油泵时必必需把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油汲取结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液，进而抽坏真空泵。

〔1〕 在蒸馏系统和油泵之间，必必需装有汲取装置。单靠冷阱是不够的，要按照安装使用通则来规范安装酸、碱吸附装置、氯化钙干燥塔、石蜡片。
〔2〕 在接真空管时注意，不要将冷阱的进出口接反，并倒空积液，否则冷阱内溶剂会有吸如油泵的危险。
〔3〕 蒸馏前必必需用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
〔4〕 如能用水泵抽气的低沸点或酸碱物质，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。
〔5〕 减压系统必必需保持密不漏气，连接管无裂痕，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适。磨口玻璃涂上真空油脂。否则不但影响真空度，也增加磨损，缩短使用寿命。
〔6〕 放空前，要隔绝冷阱和汲取塔间的气流，防止冷阱中的积液冲入干燥塔。停泵前，先要解除真空才能关闭油泵电源，否则油泵中的油会倒吸。
〔7〕 不同意戴着沾有溶剂的手套启动油泵，否则容易起火。
〔8〕 油泵排气口不得插橡皮管和其他异物，否则容易引起排气口堵塞发生油泵腔体爆炸。
4.3 维护和保养
〔1〕 不用时及时关闭，也不宜过夜或长时间使用，避免不必要的磨损，影响寿命。
〔2〕 应保持清洁、干燥，通风合格，如有异常容易发现，也避免脏污或腐蚀性环境污染泵体，造成腐蚀、跳火甚至引发事故。
〔3〕 经常检查真空度波动和泵体运转状况、有无松动及异常声响，出现异常及时停止运行并报修，不要带病作业[3]。
〔4〕 注意油位、观察油的颜色，发现油位升高或过低、变黑或呈乳白色时，及时报修换油。
5 结论
通过分析可以得到：在化学制药企业使用仪器设备的过程中，设备经常会发生老化、腐蚀、漏电等常见事故，无论发生何种事故，都有可能引发着火、爆炸、触电等危险性。因此在企业的安全生产过程中，要正确分析、推断、使用、维护仪器设备，严格执行仪器使用操作规程，强化操作人员责任心教育，强化日常检查，及时正确维护，避免各种安全事故的发生。