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独立柱基础工程施工方案及工艺方法
本工程采用独立柱基础。地基与基础工程的施工严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工。
一、钢筋工程
1、钢筋制作：
基础施工时，现场可利用的场地很少，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。
2、钢筋绑扎：
① 基础钢筋：基础钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。
基础绑扎的顺序为：地梁钢筋绑扎T基础底筋及遇梁负筋绑扎T水电预埋T基础面筋绑扎T水电预埋、预留T墙、柱插筋。
施工中应把握好以下几个环节：
a. 为保证钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于基础网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。
b. 受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。
c. 本工程钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
d. 保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
② 柱插筋：筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用①6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
③ 以上钢筋绑扎混凝土浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。
梁板钢筋绑扎顺序为：主梁T次梁T板底筋T水电预留预埋T板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程基础所有梁板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。
本工程基础的钢筋工程量大，特别是承台、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。
④ 钢筋焊接：本工程属框剪结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。我公司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。
⑤ 材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进钢材时，必须进行焊接性能化学分析。
二、基础模板工程：
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程混凝土采用混凝土输送泵及塔吊配合运输，混凝土对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
1、基础侧模：
本工程基础侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与基础一起浇注的外墙高度拟定为5mm,故基础外侧模的一次支该高度为10mm模板采用九夹板配50 x 1mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。
2、内外墙模板：
墙体模板采用九夹板模，用50 x 1mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用4mm，横楞间距外墙为6、内墙为7,外墙及水池采用带止水环①14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距6 （外墙）、7 （内墙），由于浇柱的气温、高度及混凝土浇注速度，初凝时间的变化，混凝土生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。
3、柱模：
由九夹板拼制，背楞由50 x 1mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于8mm中心必须设置对拉螺栓（①14）,对拉螺杆间距不大于8mm。
4、梁模板：
底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2〜3cm厚的木板，严禁采用5 x10cm木方作为压条。梁高超过8mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于8mm。
三、混凝土工程：
1、混凝土浇筑
采用混凝土输送泵输送和塔吊配合运输。
基础浇捣让混凝土自然流淌形成斜坡逐渐浇平基础面，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，随着混凝土向前推进，振动器跟进振捣。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。
四周矮墙浇捣专门组织一个班，在基础混凝土初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与基础间“掉砍子”，浇注矮墙的混凝土易选择混凝土坍落度为5〜7cm的混凝土，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。
基础浇灌形成部分，用平板振动器震实，混凝土水化热较大，混凝土表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，基础混凝土表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25C，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d,特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让混凝土表面处于湿润状态，使混凝土内部水化热及时散发。
2、基础混凝土施工注意事项
① 、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。
② 、浇上一个浇注高度时要对下面混凝土进行二次振捣。
③ 、宜掺一定数量粉煤灰。
④ 、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。
四、施工缝处理
在基础施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为 50cm.
二次浇捣混凝土前，施工缝处的松散，游离状混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。