1、浅谈化产车间脱硫系统大修
利用此次甲醇大修的机会，化产车间对脱硫系统进行一次比较彻底的大修，此次大修工作的重点是：脱硫A、B两系再生塔改换8个DN600法兰短节及内部重防腐；脱硫塔区楼梯、平台制作改换；脱硫塔内部喷头检查；再生塔液位调节器修复；脱硫A系脱硫液分布器底座DN1200不锈钢盲板安装；脱硫A系DN900脱硫液调节阀门改换：脱硫A、B两系再生塔扩展口部位增加消泡装置；A、B两系再生塔预混喷嘴检查、清理等。面对如此繁杂的大修任务，如何保证大修工作按照节点安全完工，化产车间做了大量的基础性工作，车间多次组织召开大修准备会、专题会，认真研讨各项安全检修方案，并对每一项检修工作进行
2、危害辨识，制定具体的有针对性的安全措施，做到有的放矢。方案编制完成后，车间领导先初审，然后送各职能部门会签，最后报公司领导批准，逐项实施。大修工作马上结束，回忆此次大修历程，感触较多，现将本人的一点心得体会与大家分享。
此次大修和以往的大修相比安全工作做得更细致、更全面、措施更完善。由于本次检修项目较多，在此就不一一表述了，仅选择以下几个具有代表性的、危险性较高的检修项目做一简单阐述：
一、再生塔带液切除人孔封盖〔不锈钢材质〕。
★.危害辨识：
着火、爆炸。
★.具体防范措施：
反应槽内通入蒸汽，人孔及放散口用防火石棉布遮挡严密。煤气
3、系统的DN1600及DN1200阀门法兰处以及煤气水封等部位均用防火石棉布遮挡严密。
再生塔顶部的四个DN600人孔全部打开，作为意外泄压孔。再生塔上部空间(无液体部分)通入大量蒸汽，坚持正压状态，以顶部人孔处冒蒸汽为宜。
脱硫塔与再生塔相连的部位DN900阀门处插盲板完全隔绝。
动火前，联系中心化验室做动火分析，测爆合格后再使用LEL测爆仪进行对比检测，待数据全部符合要求后，方可开始动火作业。
动火前，动火部位准备好适用的消防器材，消防车现场待命。
带液〔脱硫液〕切除人孔封盖之前，要保证塔内脱硫液要略高于动火部位的人孔，人孔封盖上的排液小阀门
4、必须打开，坚持封盖内的压力平衡。切完一个人孔封盖后，利用自压使脱硫液缓慢流入事故槽内，注意控制液位，仍要保证塔内的液位略高于马上动火部位的人孔。按照此步骤，依次进行，直至本体上的四个人孔封盖全部切除为止，然后将人孔全部打开，脱硫液放尽。为下一步检修，创造必要的安全条件。
二、改换新人孔短节。
★.危害辨识：
塔壁附着的含硫物质着火、塔内空间混合气体爆炸。
★.具体防范措施：
1、再生塔内液位排空，顶部的四个人孔及本体上的四个人孔全部打开，接轴流风扇强制通风至少24小时以上，以消除塔内的挥发性物质〔NH3、H2S等〕，保证塔内氧含量合格。
5、 2、按规定办理进入受限空间作业证，塔内有毒有害气体检测合格后，通知施工单位搭再生塔内部脚手架〔喷砂、防腐用〕。
3、塔内脚手架搭好后，在马上动火的人孔处进行局部喷砂，以清除塔壁附着的含硫物质，塔内脚手架上固定好的跳板通过消防水带喷水、打湿，以防被焊花引燃。
4、动火之前做动火分析，测爆仪对比检测，均合格方可动火。
5、动火点配备干粉灭火器2具，消防车现场待命。
6、依次切除旧人孔，改换新人孔〔304不锈钢材质〕。采纳内外双面焊，保证焊接质量。
三、再生塔焊牛腿〔平台支撑〕。
★.危害辨识：
着火、高空坠落、高空坠物伤人。
6、
★.具体防范措施：
1、脱硫A、B两系反应槽内通入蒸汽，其他要害部位做好相应的防火措施。动火部位用防火石棉布做好小包围，做好焊花收集，防止焊花飞溅。
2、确认再生塔内的喷砂已全部结束，塔壁上的含硫物质已清除干净。
3、利用搭好的外部脚手架，将跳板固定牢靠，正确使用安全带、安全网等防坠落防护用品，以防高空坠物伤人、作业人员高空坠落。
4、动火点配备干粉灭火器2具，消防车现场待命。
四、脱硫塔焊牛腿〔平台支撑〕。
★.危害辨识：
着火、高空坠落、高空坠物伤人。
★.具体防范措施：
1、脱硫A、B两
7、系反应槽内通入蒸汽，其他要害部位做好相应的防火措施。动火部位用防火石棉布做好小包围，做好焊花收集，防止焊花飞溅。
2、动火区域四周环境进行可燃气体检测〔主要是CO检测〕，无泄漏方可动火。
3、确认脱硫塔正常走煤气，呈正压状态，且煤气含氧合格〔此数据由中心化验室分析提供〕。
4、地线必须就近搭接，焊哪里，搭哪里，不得借助楼梯扶手或者管道作为地线连接点，焊接电流在保证焊接质量的前提下，尽量控制低一些〔电流控制在150A左右即可〕，以防焊接电流过大，击穿塔壁，发生着火危险。
5、利用搭好的外部脚手架，将跳板固定牢靠，正确使用安全带、安全网等防坠落防护用品，以防高空坠物伤人、作业人员高空坠落。
6、动火点配备干粉灭火器2具，消防车现场待命。
以上内容应依据现场的具体实际状况，灵活运用，只是本人的一点心得，算不得什么，希望大家予以批评、指正。
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