1、圆管涵施工要点
1、管涵施工放样
放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同时在开挖线附近加设一个临时水准点的固定位置，用来控制各结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。
2、基坑开挖
基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验，经监理工程师检验合格后，由人工挖至设计标高，人工清理整平。基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。
3、垫层施工
圆管涵采用的垫层材料为压实的连续砂砾垫层，其压实度符合设计要求(按重型击实法试验测定)，砂砾垫层应分层压
2、实、摊铺不得有离析现象，否则必须重新拌和铺筑。
4、混凝土运输
圆管涵基础混凝土在施工现场拌和浇注，采用农用车配料斗运输，16t吊车施工浇注，为确保混凝土质量，应严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间，防止运输过程中产生离析现象，保证混凝土的和易性及塌落度满足设计要求。
5、混凝土浇注
(1) 基坑内应设排水设施，在混凝土浇注前，基坑底部不允许有积水。
(2) 混凝土浇注时由高处落下的高度不得超过2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。
(3) 混凝土浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层混凝土浇注
3、时间不得超出2小时。避免两层混凝土表面脱开。
(4) 振捣器插入混凝土或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直的插入混凝土。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处混凝土料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。
(5) 在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保混凝土施工质量。
(6) 工程的每一部份混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都要保证有原始的施工记录，供监理工程师随时检查使用。
6、混凝土养生
(1) 混凝土浇注完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，洒水养生最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。
(2基础在拆模以前应连续保持湿润。
(3
4、)混凝土强度达到2.5Mpa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架、及脚手架等荷载。
7、护壁混凝土浇注
(1) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线安装。
(2) 当图纸示明或监理工程师有指示时，管涵基础根据土质留有一定的沉降量。
(3) 安装完成后并经过检查后进行护壁混凝土的浇注。
8、接缝处理
根据技术规范要求，进行管涵的接缝工序。
接缝宽度不应大于2cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长要求，并就用沥青麻絮或其他弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
根据图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。
9、台背回填
经检验证实圆管涵安装及接缝满足设计要求后，则可以进行下一工序。
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