地库防水工程方案.docx

第1节地库防水工程
本工程地库底板底面、电梯井坑及集水井坑斜侧面、底板侧面以及地下室排水沟、混凝土垫层与桩基交接部位防水设计为APP改性沥青卷材防水。为保证地库防水质量，公司将从如下方面进行控制：
（1）提高地库防水质量的途径
根据公司的工程实际经验，作好地下室防水主要途径有以下两种：
1）提高地下室防水部位混凝土结构自防水能力；
2）严格按照设计要求作好防水层施工。
（2）模板工程
1）模板系统处理严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象。
2）混凝土浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂混凝土面。
（3）钢筋工程
1）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
2）钢筋下料、加工尺寸要准确。
3）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
4）保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。
（4）混凝土工程
1）从提高混凝土内在质量着手，保证混凝土达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制混凝土配合比，以提高混凝土抗拉性能。
2）严格计量控制原材料配合比和混凝土坍落度，做到搅拌均匀，使混凝土浇筑时处于最佳状态。
3）保持混凝土连续浇捣，避免产生施工冷缝，选择有技术的混凝土工进行振捣密实。
4）尽量选择在晴天浇筑混凝土，避免雨天施工时对混凝土浇捣产生影响。
5）加强全面质量管理，对于拆模后的混凝土质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。
6）模板拆模时混凝土强度不得低于设计强度的75%,以防拆模造成裂缝。
（5）施工缝防水措施
1）地库底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。
2）底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上5mm处，并通长设置-4mmx3mm钢板止水带。
3）在施工缝处浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2Mpa;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分的湿和冲洗干净，且不得有积水;在浇筑混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10〜15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（6）APP改性沥青防水卷材施工方法主要施工方法

（A ）清理基层
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开列及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。
（B）涂刷胶底
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。

聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
（C）APP改性沥青防水卷材的铺贴
先在基层表面弹出标准线，标准线弹出后便可进行APP改性沥青防水卷材的铺贴工作，在基层底胶上均匀涂刷配套胶，沿标准线铺贴4mm厚APP卷材。
（D）注意事项
A）排除空气
铺完一层,用长把滚刷从卷材一端开始顺序用力滚压一遍，用30kg,30cm长外包
橡皮铁辊滚压一遍。
B）接头处理
卷材接头用专用胶粘结,大面积粘贴时空出接头10cm宽便于作好接头处理。
C）卷材末端收头
卷材末端收头用嵌缝膏封闭后再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。
第2节清水大钢模设计与施工方法
本工程剪力墙采用清水大钢模配置模板。公司通过招标选择北新创佳模板公司的产品。其大钢模板的特点：施工效率高、刚度大、面积大、接缝少、周转使用率高等，符合现代工业化施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
以下简单介绍清水大钢模的施工方法，详细施工方法详见作业指导书。
（1）产品结构与设计说明
1）模板结构、参数
（A）设计参数：设计侧压力F=60kN/m2
（B）组件材料选用：
面板.模板面板选用t=6mm厚钢板，材质Q235A。
边框.左、右、下边框选用8#角钢，上边框为8mm扁钢，材质Q235A。
竖肋.选用8#槽钢，材质Q235A。
横龙骨.选用10#槽钢，材质Q235A。
（C）结构布置：（大模板结构布置见图7-6-1）
A）竖肋布置.
竖肋布置为两端留出225或325，然后以3模数从两端往中间开始布置，间距为n x 3mm，余数尺寸留在中间。
B）横龙骨布置
横龙骨采用10#槽钢背对背连接在竖肋上，共布置三道，两槽钢之间留有穿墙栓螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20mm x 40mm长孔，其用途是为了安装模板连接板，竖向间距从下往上布置，间距为4mm、11mm、14mm。
C）边框布置
左、右边框为L80 x 80 mm角钢，其上冲有150-N*3的模板联接孔（17mmx 30mm）o
D）模板边框与面板采用平方式连接，模板边框与阳角模板采用固定方式连接，模板边框与阴角模板采用可调方式连接。（见图7-6-2）
2）方案设计
（A）剪力墙平面配模设计：（大模板配模分块示意见图7-6-3）
本工程现浇混凝土墙体层高H = 36mm、板厚为h = 150mm为例，内墙模板高度为3450mm、外墙模板高度3650mm。模板配上支腿、走台、穿墙螺栓等形成一体。其配置和处理原则如下：
A）模板最大尺寸宽度一般不超过764mm。
B）高度方向内外墙模板下边框与下层楼面齐平，上边框高于顶板底面50mm。
C）模板设计一般以假企型式考虑，外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙模板留3〜5mm间隙，假企为8#槽钢。
（B）模板支设方法
按2〜4m二个、4〜6m三个配置支撑架及走台，支撑示意见图。
(C) 角部处理方法
阴、阳角处理：全部采用定型角模，阴角模设计构造见图，阳角模设计构造见图。
3) 吊装方法
外墙外侧模板采用爬架带模，利用外爬架上的起吊梁，用手动葫芦提升大模板，其起吊示意见图；内墙大模板利用塔式起重机提升。
(2)模板施工说明
1 )施工准备
(A)安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。
咱)大模板的堆放场地必须坚实平整。
(。)大模板的存放应满足自稳角的要求，且面对面堆放，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的插放架上。严禁靠放到其他模板或构件上。
(D) 在支模前，应清理大钢模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面，并在其表面刷涂脱模剂，以便易于脱模。
2)大模板的安装与拆卸方法
(A )大模板安装前，应根据JGJ20 - 84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文中要求进行。必须做好抄平放线工作，并在大模板下楼地面做好找平层，依据放线位置进行大模板的安装就位。
(B )安装大模板时，应根据JGJ20 - 84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文〜中要求进行。必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。
(C) 平面模板之间的联接，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16x40mm螺栓拧紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
(D) 平面模板与角部模板连接，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨位置处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
(E) 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。地脚螺栓向下调接长度不超过150mm。
(F) 模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
(6)大模板的拆除应根据JGJ20 - 84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文中要求进行。当墙体混凝土达到一定强度后方可拆除大模板。
(H) 单片大模板应先拆平面模板、后拆角模。
(I) 每块大模板应先将如穿墙螺栓等连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面脱离。
(J) 穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。
(K) 角模的拆除，由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长，会造成角部
模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。
(L) 脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，无障碍后方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
小)大模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。
3) 大模板安装使用注意事项。
(入)大模板安装使用时，应按照JGJ20 - 84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关要求执行。
咱)大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
(。)大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
(。)大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
(E) 模板面板正面必需刷好脱模剂，脱模后应立即将模板板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
(F) 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
(G) 模板多次使用后应检查有无过大变形及损坏，并及时进行维修。
(H) 为保证大模板流水后的通用性，本工程在梁窝处采用预埋钢筋网片的方法，拆模后取出钢筋网片，用切割机将梁窝周边切割平整(切割后的截面比梁截面内收3 - 5mm,避免接处漏浆)。
(3 )大模板施工必须达到的质量标准
表6-4大模板施工必须达到的质量标准
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
每层垂直度
3 mm
用2m托线板检查
2
位置
2 mm
尺量
3
上宽度
2 mm
尺量
4
标高
5 mm
拉线和尺量
5
表面平整度
2 mm
用2m靠尺或楔形塞尺检查
6
墙轴线位移
3 mm
尺量

7
预埋管、预留孔中心线位移
3mm
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
10mm
拉线和尺量
9
预留洞截面内部尺寸
10mm
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺量